Величина испытательного давления

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Величина — испытательное давление

Величина испытательного давления на прочность зависит от рабочего давления и температуры. Испытание на прочность может быть гидравлическим или пневматическим. [2]

Величина испытательного давления на прочность обычно составляет 1 25 максимального расчетного рабочего давления; при испытании на плотность испытательное давление равно рабочему. [3]

Величина испытательного давления на прочность должна быть равна 1 25 максимального рабочего давления, но не менее 0 2 МПа. При испытании трубопроводов на плотность испытательное давление должно быть равно рабочему. Испытанию подвергают только трубопроводы или их участки, полностью смонтированные, собранные на постоянных подкладках, опорах и подвесках, с врезанными штуцерами, бобышками и кранами для приборов контроля и автоматики, а также спускными линиями и установленной арматурой, дренажными спускными устройствами и воздушниками. [4]

Величина испытательного давления должна быть больше величины рабочего давления. Однако она не должна быть настолько велика, чтобы возникающие при испытании кольцевые напряжения в стенке трубы достигали предела текучести. [5]

Величины испытательных давлений для бурильных труб и колонн устанавливаются руководством бурового предприятия, исходя нз условий palioTLi бурильной колонны. Коли ч -, I точить случаи осложнений, связанных е яыиро-сши, уходом глинистого раствора и другие, то целостность и герметичность бурильной колонны могут быть нарушены в результате возникновения разности гидростатических давлений ниутрп колонны и в затрубном пространство. Разность давлений возникает при нрокачннаиип черен котюпну гл пш-стого раствора в процессе бурения. Наибольшая ее неличина определится цав. [7]

Величина испытательного давления для напорных чугунных и асбестоцементных наружных трубопроводов согласно Техническим условиям принимается равной рабочему давлению плюс 5 ати, причем для чугунных трубопроводов она должна быть не менее 10 ати. [9]

Величина испытательного давления для систем отопления, присоединенных к тепловым сетям ТЭЦ, принимается по согласованию с администрацией ТЭЦ. [10]

Величина испытательного давления на прочность зависит от рабочего давления и температуры. Испытание на прочность может быть гидравлическим или пневматическим. [11]

Величины испытательного давления на герметичность устанавливаются стандартами на изделия или техническими условиями. [12]

Величина испытательного давления и порядок проведения гидравлического и пневматического испытаний газопроводов должны соответствовать требованиям, изложенным в главе VII настоящих Н и ТУ. [13]

Величина испытательного давления при пневматическом испытании газопроводов на прочность определяется, как указано в пп. [14]

испытательное давление

3.16 испытательное давление: Избыточное давление, которым следует проводить испытание сосуда на прочность в сопровождении акустико-эмиссионного контроля.

3.6.5 испытательное давление: Давление, которое должно быть подано во время испытаний.

3.22 испытательное давление: Значение давления, установленное настоящим стандартом для испытания оболочки или ее деталей на взрывоустойчивость.

3.10.6 испытательное давление: Давление, при котором проводят испытания.

3.13 испытательное давление: Давление газа, используемое для проверки рабочих характеристик аппаратов.

Испытательные давления подразделяются на номинальное и предельное.

Испытательное давление — нормированное давление, при котором производится испытание трубопровода перед сдачей его в эксплуатацию.

3.86 испытательное давление (pressure, test:): См. «испытательное давление системы».

3.11 испытательное давление : Манометрическое давление, при котором испытывают цистерну (6.13.2).

3.4.8 испытательное давление (test pressures): Давление газа, используемое для проверки рабочих характеристик прибора.

Примечание — Испытательные давления подразделяют на номинальное и предельные.

3.23 испытательное давление (test pressure): Требуемое давление, применяемое при испытании.

3.2.1.3 испытательное давление: Давление, применяемое при испытании.

3.4.5 испытательное давление: Давление газа, используемое для проверки рабочих характеристик приборов.

3.1.11 испытательное давление: Давление газа, используемое для проверки рабочих характеристик котлов.

Примечание — Испытательные давления подразделяют на номинальное и предельные давления.

11. Испытательное давление

Давление, при котором испытывается конденсатоотводчик

Смотри также родственные термины:

3.1.7 испытательное давление оболочек и герметичных опорных изоляторов при приемо-сдаточных (типовых) испытаниях : Пробное давление при гидравлических испытаниях (если иное не оговорено в документации завода-изготовителя), которым подвергаются все оболочки и герметичные опорные изоляторы КРУЭ после изготовления и при типовых испытаниях:

где Р — расчетное давление сосуда, МПа (кгс/см 2 );

[σ]₂₀, [σ]_t — допускаемые напряжения для материала оболочки или герметичных опорных изоляторов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа (кгс/см 2 ).

3.1.16 испытательное давление оболочек и перегородок (test pressure of enclosure, partitions): Избыточное давление, при котором испытывают оболочки и перегородки после изготовления.

3.85 испытательное давление системы (pressure, system test): Внутреннее давление в трубопроводе или участке трубопровода в ходе испытаний по завершению работ по монтажу, подаваемое для испытания трубопроводной системы на герметичность (обычно проводится как гидростатическое испытание).

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Смотреть что такое «испытательное давление» в других словарях:

Испытательное давление — требуемое давление, применяемое в ходе испытания под давлением при проведении первоначальной или периодической проверки … Российская энциклопедия по охране труда

испытательное давление — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN proof test pressure … Справочник технического переводчика

испытательное давление — давление газа, используемое для проверки рабочих характеристик котлов. (Смотри: ГОСТ Р 51733 2001. Котлы газовые центрального отопления, оснащенные атмосферными горелками, номинальной тепловой мощностью до 70 квт. Требования безопасности и методы … Строительный словарь

испытательное давление пороховых газов — испытательное давление [ГОСТ 28653 90] Тематики оружие стрелковое Синонимы испытательное давление … Справочник технического переводчика

испытательное давление (для контейнера-цистерны) — испытательное давление Внутреннее манометрическое давление в верхней части цистерны, при котором она проходит испытание. [ГОСТ Р 52202 2004 (ИСО 830 99)] Тематики контейнеры грузовые Обобщающие термины контейнеры цистерны … Справочник технического переводчика

испытательное давление (во взрывозащите) — испытательное давление Значение давления, установленное настоящим стандартом для испытания оболочки или ее деталей на взрывоустойчивость [ГОСТ 22782.6 81] Тематики взрывозащита … Справочник технического переводчика

испытательное давление оболочек и герметичных опорных изоляторов при приемо-сдаточных (типовых) испытаниях — 3.1.7 испытательное давление оболочек и герметичных опорных изоляторов при приемо сдаточных (типовых) испытаниях : Пробное давление при гидравлических испытаниях (если иное не оговорено в документации завода изготовителя), которым подвергаются… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

испытательное давление оболочек и перегородок — 3.1.16 испытательное давление оболочек и перегородок (test pressure of enclosure, partitions): Избыточное давление, при котором испытывают оболочки и перегородки после изготовления. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

испытательное давление системы — 3.85 испытательное давление системы (pressure, system test): Внутреннее давление в трубопроводе или участке трубопровода в ходе испытаний по завершению работ по монтажу, подаваемое для испытания трубопроводной системы на герметичность (обычно… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Допустимое испытательное давление — максимальное гидростатическое давление, которое компонент трубопровода может выдерживать в течение относительно короткого промежутка времени, предназначенное для испытания целостности и герметичности компонентов трубопровода. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Гидравлические испытания трубопроводов из ВЧШГ и сдача в эксплуатацию

Смонтированный трубопровод подлежит испытанию на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим способом. Предельная длина для испытания за один прием трубопровода из чугунных труб должна быть не более 1 км, при большей длине — участками не более 1 км. Длину испытательных участков трубопроводов при гидравлическом испытании разрешается принимать свыше 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 1 км.

Читать еще: Дротаверин инструкция по применению 40 мг

Испытание трубопроводов должно проводиться в 2 этапа:

• предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после частичной засыпки трубопровода;

• окончательное (приёмочное) испытание на прочность и герметичность, выполняемое после полной засыпки трубопровода.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки.

Величины внутреннего расчетного давления Рр и испытательного давления Рисп для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного трубопровода на прочность должны быть определены проектом и указаны в рабочей документации. В случае отсутствия в проекте указанных величин, величина внутреннего расчетного давления Рр принимается равной рабочему давлению в трубопроводе, а величина испытательного давления Рисп = 1,5Рр (но не менее 1,5 МПа, и не более 0,6 от заводского испытательного давления).

Величина испытательного давления на герметичность Рг для проведения как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубопровода должна быть равной величине внутреннего расчетного давления Рр плюс величина АР, принимаемая в соответствии с таблицей 1 в зависимости от верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом величина Рг не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Рисп.

Таблица 1. АР для различных величин внутреннего расчетного давления Р р в трубопроводе

Оборудование для гидравлического испытания состоит из опрессовочного насоса, манометров, мерного бака или водомера для измерения количества подкачиваемой воды и величины утечки.

На концах испытываемого участка трубопровода устанавливаются заглушки.

На концах трубопровода закрытых заглушками, к началу испытания должны быть установлены временные упоры для восприятия давления воды на заглушки, возникающего при подъеме давления в трубопроводе (Рисунок 42).

Рисунок 42. Подготовка трубопровода к гидроиспытанию

Перед началом проведения гидроиспытания следует проверить и убедиться, что из предъявленного к испытанию трубопровода полностью удален воздух. Наполнять трубопровод водой рекомендуется с более низкой стороны участка. Для удаления воздуха во всех наиболее высоких точках участка трубопровода устраивают воздуховыпускные стояки из труб диаметром 2550 мм с запорными вентилями, выведенными над уровнем земли.

Испытания трубопроводов с внутренним цементно-песчаным покрытием следует начинать после заполнения его водой и предварительной выдержке под давлением (приблизительно 2 кгс/см2) в течение суток (для пропитки пор цементного раствора).

При испытании трубопровода на прочность выполняются следующие операции:

• постепенное повышение давления в трубопроводе (по 3. 5 кгс/см2) с выдержкой давления на каждой ступени не менее 5 мин. и осмотром труб и стыковых соединений;

• при обнаружении утечки во время повышения давления необходимо установить причину нарушения герметичности и принять меры по ее ликвидации; устранение обнаруженных дефектов трубопровода можно производить после снижения давления в нем до атмосферного;

• категорически запрещается хождение по испытываемому трубопроводу, простукивание, подтягивание болтовых соединений и нахождение рабочих в траншее;

• при достижении в трубопроводе испытательного давления Рисп в течение не менее 10 мин. не допускают падения давления больше чем на 1 кгс/см 2 , производя дополнительную подкачку воды до Рисп;

Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность, если при достижении испытательного давления в нем не произойдет разрыва труб, нарушения стыковых соединений и при осмотре трубопровода не будет обнаружено утечек воды.

Испытания трубопровода на плотность (герметичность) производится в следующей последовательности:

• давление в трубопроводе повышают до величины испытательного давления на герметичность Рг;

• фиксируют время начала испытания Тн и замеряют начальный уровень воды в мерном бачке пн.;

• проводят наблюдения за падением давления в трубопроводе; при этом могут иметь место три варианта падения давления:

• если в течение 10 мин давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра, но не будет ниже внутреннего расчетного Рр, то наблюдение за падением давления заканчивают;

• если в течение 10 мин давление упадет менее чем на два деления шкалы манометра, то наблюдение за снижением давления до внутреннего расчетного Рр следует продолжать до тех пор, пока давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра; при этом продолжительность наблюдения не должна быть более 1 часа. Если по истечении этого времени давление не снизится до внутреннего расчетного давления Рр, то следует произвести сброс воды из трубопровода в мерный бочок (или замерить объем сброшенной воды другим способом);

• если в течение 10 мин давление упадет ниже внутреннего расчетного Рр, то дальнейшее испытание трубопровода прекращают и принимают меры для обнаружения скрытых дефектов трубопровода, выдерживая его под внутренним расчетным давлением Рр до тех пор, пока при тщательном осмотре не будут выявлены дефекты, вызвавшие недопустимое падение давления в трубопроводе.

После окончания наблюдения за падением давления по первому варианту и завершения сброса воды по второму варианту необходимо выполнить следующие операции:

• подкачкой воды из мерного бачка повысить давление в трубопроводе до величины испытательного на герметичность Рг, зафиксировать время окончания испытания на герметичность Тк и замерить конечный уровень воды в мерном бачке пк;

• определить продолжительность испытания трубопровода (Тк — Тн), мин и объем подкаченной в трубопровод воды из мерного бачка Q (для первого варианта), разность между объемами подкаченной в трубопровод и сброшенной из него воды или объем дополнительно подкаченной в трубопровод воды Q (для второго варианта) и рассчитать величину фактического расхода дополнительного объема закаченной воды л/мин, по формуле:

Трубопровод считается выдержавшим гидравлическое испытание на плотность, если величина фактической утечки, определенной по вышеуказанной формуле, будет менее допустимой согласно таблице 2.

Величина испытательного давления

Группа: New
Сообщений: 2
Регистрация: 11.1.2012
Пользователь №: 135610

Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»
(Зарегистрировано в Минюсте России 19.05.2014 N 32326)

178. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов пара и горячей воды, их блоков и отдельных элементов должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа. Арматура и фасонные детали трубопроводов должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с технологической документацией. Максимальное значение пробного давления устанавливают расчетами на прочность трубопроводов.
Значение пробного давления (между максимальным и минимальным) должно обеспечить наибольшую выявляемость дефектов трубопровода или его элементов, подвергаемых гидравлическому испытанию.
179. Для гидравлического испытания оборудования под давлением следует использовать воду. Температура воды должна быть не ниже 5 °C и не выше 40 °C, если в технической документации изготовителя оборудования не указано конкретное значение температуры, допустимой по условиям предотвращения хрупкого разрушения.
При гидравлическом испытании паропроводов, работающих с давлением 10 МПа и выше, температура их стенок должна быть не менее 10 °C.
При гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов верхний предел температуры воды может быть увеличен по согласованию с проектной организацией до 80 °C. Если температура металла верха барабана превышает 140 °C, заполнение его водой для проведения гидравлического испытания не допускается.
Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять оборудование или вызывать интенсивную коррозию.
Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна приводить к конденсации влаги на поверхности стенок оборудования.
В технически обоснованных случаях, предусмотренных изготовителем, при проведении гидравлического испытания при эксплуатации сосудов допускается использовать другую жидкость.
180. При заполнении оборудования водой воздух из него должен быть удален полностью.
Давление в испытуемом оборудовании следует поднимать плавно и равномерно. Общее время подъема давления (до значения пробного) должно быть указано в технологической документации. Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены деления.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в оборудовании, заполненном водой, не допускается.
Время выдержки под пробным давлением паровых и водогрейных котлов, включая электрокотлы, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, поставленных на место установки в сборе, устанавливает изготовитель в руководстве по эксплуатации и должно быть не менее 10 мин.

Читать еще: Инфаркт сердца повторный

Спасибо за цитату из этого документа. Правильно ли я понимаю, что этот Приказ Ростехнадзора обязателен для исполнения в отличие от СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети, который не входит в ПОСТАНОВЛЕНИЕ ПРАВИТЕЛЬСТВа РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
от 26 декабря 2014 года N 1521 Об утверждении перечня национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» (с изменениями на 7 декабря 2016 года) ?

Ведь есть некоторое несоответствие Приказу Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 требований СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети в которых указывается: «8.3. Трубопроводы водяных тепловых сетей следует испытывать давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2), паропроводы, конденсатопроводы и сети горячего водоснабжения — давлением, равным 1,25 рабочего, если другие требования не обоснованы проектом (рабочим проектом).»

Группа: Участники форума
Сообщений: 408
Регистрация: 12.5.2015
Из: Россия, ЦФО
Пользователь №: 267530

Я не знаю какая у вас тепловая сеть, её диаметр и параметры рабочей среды. Возможно, что она не попадает под действие «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». Цитирую правила:

2. Настоящие ФНП направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа):
б) воды при температуре более 115 градусов Цельсия (°С);

3. Настоящие ФНП предназначены для применения при разработке технологических процессов, техническом перевооружении опасного производственного объекта (далее — ОПО), а также при размещении, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации), наладке и эксплуатации, техническом освидетельствовании, техническом диагностировании и экспертизе промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением (далее — оборудование под давлением), отвечающих одному или нескольким признакам, указанным в подпунктах «а», «б» и «в» пункта 2 настоящих ФНП:
з) трубопроводов пара и горячей воды;

4. Настоящие ФНП НЕ ПРИМЕНЯЮТСЯ в отношении объектов, на которых используется следующее оборудование под давлением:
о) приборы парового и водяного отопления;
с) трубопроводы пара и горячей воды, устанавливаемые на подвижном составе железнодорожного, автомобильного транспорта;
т) трубопроводы пара и горячей воды наружным диаметром менее 76 мм, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 450°С и давление 8 МПа;
у) трубопроводы пара и горячей воды наружным диаметром менее 51 мм, у которых температура рабочей среды не превышает 450°С при давлении рабочей среды более 8,0 МПа, а также у которых температура рабочей среды превышает 450°С без ограничения давления рабочей среды;
ф) сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы котлов, трубопроводов, сосудов, редукционно-охладительных и других устройств, соединенные с атмосферой;

Действующие «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (утв.приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. N 115):

1.1. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок (далее — Правила) устанавливают требования по технической эксплуатации следующих тепловых энергоустановок:
— паровых и водяных тепловых сетей всех назначений, включая насосные станции, системы сбора и возврата конденсата, и других сетевых сооружений);
— систем теплопотребления всех назначений (технологических, отопительных, вентиляционных, горячего водоснабжения, кондиционирования воздуха), теплопотребляющих агрегатов, тепловых сетей потребителей, тепловых пунктов, других сооружений аналогичного назначения.

1.2. Настоящие Правила не распространяются на тепловые энергоустановки:
— тепловых электростанций;
— морских и речных судов и плавучих средств;
— подвижного состава железнодорожного и автомобильного транспорта.

6.2.9. После завершения строительно-монтажных работ (при новом строительстве, модернизации, реконструкции), капитального или текущего ремонтов с заменой участков трубопроводов, трубопроводы тепловых сетей подвергаются испытаниям на прочность и плотность.
Трубопроводы, прокладываемые в непроходных каналах или бесканально, подлежат также предварительным испытаниям на прочность и плотность в процессе производства работ до установки сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и засыпки трубопроводов.

6.2.10. Предварительные и приемочные испытания трубопроводов производят водой. При необходимости в отдельных случаях допускается выполнение предварительных испытаний пневматическим способом.
Выполнение пневматических испытаний надземных трубопроводов, а также трубопроводов, прокладываемых в одном канале или в одной траншее с действующими инженерными коммуникациями, не допускается.

6.2.11. Гидравлические испытания трубопроводов водяных тепловых сетей с целью проверки прочности и плотности следует проводить пробным давлением с внесением в паспорт.
Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании составляет 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).
Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.
Все вновь смонтированные трубопроводы тепловых сетей, подконтрольные Госгортехнадзору России, должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с требованиями, установленными Госгортехнадзором России.

6.2.12. При проведении гидравлических испытаний на прочность и плотность тепловых сетей отключать заглушками оборудование тепловых сетей (сальниковые, сильфонные компенсаторы и др.), а также участки трубопроводов и присоединенные теплопотребляющие энергоустановки, не задействованные в испытаниях.

Величина испытательного давления

Общие сведения

На основании « Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (утв. приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. №115) предприятия тепловых сетей при эксплуатации систем тепловых сетей должны обеспечить надежность теплоснабжения потребителей, подачу ему теплоносителей (воды и пара) с расходом и параметрами в соответствии с температурным графиком регулирования и перепадом давления на вводе.

Читать еще: Ишемия код по мкб 10

В процессе эксплуатации все действующие тепловые сети должны подвергаться испытаниям на прочность и плотность для выявления дефектов не позже, чем через две недели после окончания отопительного сезона.

Гидравлические испытания трубопроводов водяных тепловых сетей с целью проверки прочности и плотности следует проводить пробным давлением с внесением результатов в акт.

Давление пробное — избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание тепловых энергоустановок и сетей на прочность и плотность.

Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании составляет 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России.

Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.

Гидравлические испытания осуществляет ответственный за безопасную эксплуатацию тепловых сетей совместно с персоналом, допущенн ым к эксплуатации тепловых сетей.

Гидравлические и пневматические испытания

Приборы: 2 манометра (рабочий и контрольный) класс выше 1,5%, диаметр манометра не ниже 160мм, шкала 4/3 от давления испытания.

Порядок проведения гидравлических испытаний:

Отключить испытуемый участок заглушками
Сальниковые компенсаторы заменить заглушками или вставками
Открыть все байпасные линии и задвижки, если их нельзя заменить заглушками
Устанавливается пробное давление =1,25Рраб, но не более рабочего давления трубопровода Ру
Выдержка 10 минут
Давление уменьшается до рабочего, при этом давлении осуществляется осмотр.

Утечки контролируются по: падение давления на манометре, явные утечки, характерный шум, запотевание трубы. Одновременно контролируется положение трубопроводов на опорах.

Пневматические испытания запрещается проводить для:

Надземных трубопроводов;
При совмещённой прокладке с другими коммуникациями.
При испытании запрещается испытывать чугунную арматуру.

Допускается при низких давлениях испытывать арматуру из ковкого чугуна.

Приборы: 2 манометра, источник давления – компрессор.
Заполнение со скоростью 0,3 МПа/час.
Визуальный осмотр при давлении Р ≤ 0,3Риспытан., но не более 0,3 МПа. Рисп = 1,25Р раб.
Давление повышается до Риспытан, но не более 0,3 МПа.
Выдержка 30мин.
Снижение давления до Рраб, осмотр.
Утечки определяются по признакам: уменьшение давления на манометрах, шум, пузырение мыльного раствора.

Т ехника безопасности:

во время осмотра запрещается спускаться в траншею;

не попадать под струю воздуха

ДЛЯ ЧЕГО НУЖНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ?

Г идравлические испытания проводятся в соответствии со СНиП. После их окончания составляется акт, указывающий на работоспособность системы. Они выполняются на разных этапах эксплуатации коммуникаций. Параметры проверки вычисляются для каждой системы отдельно, в зависимости от ее типа.

Зачем и когда проводить гидравлические испытания?

Гидравлические испытания – это вид неразрушающего контроля, который осуществляется для проверки прочности и плотности трубопроводных систем.

Испытанием подвергается всё работающее оборудование на разных этапах эксплуатации.

В целом, можно выделить три случая, в которых испытания должны проводиться в обязательном порядке, в независимости от назначения трубопровода:

после завершения производственного процесса по выпуску оборудования или деталей трубопроводной системы;

после завершения установочных работ трубопровода; во время эксплуатации оборудования.

Испытания гидравлическим способом – это важная процедура, которая подтверждает или опровергает надёжность эксплуатируемой системы, работающей под давлением. Это необходимо для предотвращения аварии на магистралях и сохранения здоровья граждан.

Осуществляется проведение процедуры на гидравлическое испытание трубопроводов в экстремальных условиях. Давление, под которым оно проходит, называют проверочным. Оно превышает обычное, рабочее давление в 1,25-1,5 раза.

Особенности гидравлических испытаний

В систему трубопровода пробное давление подается плавно и медленно, чтобы не спровоцировать гидроударов и образования аварийных происшествий. Величину давления определяют не на глаз, а по специальной формуле, но на практике, как правило, оно на 25% больше рабочего давления. Гидравлические испытания выявляют ненадежные соединения.

Согласно СНиП, допускаются скачки показателей, так как возможно быстрое измерение температуры жидкости в трубопроводном сосуде.

При его наполнении нужно обязательно следить за скоплением газа на разных участках системы.

После заполнения трубопровода наступает, так называемое, время выдержки – период, во время которого испытуемое оборудование находится под повышенным давлением.

Важно следить, чтобы оно находилось на одном уровне во время выдержки.

После его окончания давление минимизируют до рабочего состояния.

Пока проходит испытание, возле трубопровода не должно находиться никого.

Обслуживающий его персонал должен ждать в безопасном месте, так как проверка работоспособности системы может быть взрывоопасна.

После окончания процесса наступает оценка полученных результатов согласно СНиП.

Трубопровод осматривается на наличие течей, взрывов металла, деформаций.

Параметры гидравлических испытаний

При проведении проверки качества трубопровода необходимо определить показатели следующих параметров работ:

Давления.
Температуры.
Времени выдержки.

Нижняя граница проверочного давления вычисляется по следующей формуле: Ph = KhP. Верхняя граница не должна превышать сумму общих мембранных и изгибных напряжений, которая достигнет 1,7 [δ]Th. Формула расшифровывается так:Р – расчетное давление, параметры которого предоставлены изготовителем, или рабочее давление, если испытания осуществляются после монтажа;

[δ]Th – номинальное напряжение, которое допускается при температуре испытаний Th;[δ]T – допускаемое напряжение при расчетной температуре

T;Kh – условный коэффициент, принимающий разное значение для разных объектов.

При проверке трубопроводов он равен 1,25.

Температура воды не должна опускаться ниже 5˚С и не подыматься выше 40˚С. Исключением являются лишь те случаи, когда температура гидро компонента указана в технических условиях исследуемого объекта. Как бы там ни было, температура воздуха при проведении проверки не должна опускаться ниже тех же 5˚С. Время выдержки должно быть указанно в проектной документации на объект. Оно не должно быть меньше 5 мин.

Если точные параметры не предусмотрены, то время выдержки рассчитывается, исходя их толщины стенок трубопровода. Например, при толщине до 50 мм, проверка под давлением длиться не менее 10 мин, при толщине свыше 100 мм – не менее 30 мин.

Гидравлические испытания тепловых сетей и систем подачи воды

После завершения гидравлических испытаний систем отопления по СНиП, составляется акт гидравлических испытаний тепловых сетей и систем подачи воды, указывающий на соответствие параметров трубопровода.

Согласно СНиП его бланк содержит такую информацию:

название должности руководителя предприятия, оказывающего обслуживание тепловых сетей;
его подпись и инициалы, а также дату проверки;
данные о председателе комиссии, а также ее членах;информацию о параметрах тепловых сетей:
протяжности, наименования и т.д.;
выводы о проведении контроля, заключение комиссии.

Регулировка характеристик магистралей отопления осуществляется СНиП 3.05.03-85. Согласно указанному СНиП его правила действуют в отношении всех магистралей, которые транспортируют воду температурой до 220˚С и пара — до 440˚С.

Для документального завершения гидравлических испытаний водопровода составляется акт для наружного водопровода в соответствии со СНиП 3.05.01-85 . Согласно СНиП акт содержит следующую информацию: