Давление испытания итп

Гидравлические испытания тепловых пунктов, элеваторных узлов и систем теплоснабжения

Гидравлические испытания тепловых пунктов, элеваторных узлов и систем теплоснабжения

Оборудование тепловых пунктов и все подземные, подвальные, надземные трубопроводы тепловых сетей вторичного теплоносителя, а также трубопроводы и оборудование систем теплопотребления подвергаются гидравлической опрессовке при избыточном давлении, равном 1,25 рабочего, но не ниже:

• 1,57 МПа (16 кгс/см 2 ) —для тепловых пунктов;
• 1,18 МПа (12 кгс/см 2 )—для теплоцентров и элеваторных узлов;
• 0,98 МПа (10 кгс/см 2 ) —для водоподогревателей систем отопления и горячего водоснабжения;
• 1,18 МПа (12 кгс/см 2 ) — для трубопроводов вторичного теплоносителя;
• 0,74 МПа (7,5 кгс/см 2 ) —для систем водяного отопления с чугунными отопительными приборами в нижней точке системы и 0,98 МПа (10 кгс/см 2 ) —в конвекторных системах; 0,88 МПа (9 кгс/см 2 ) — для калориферов систем отопления и вентиляции;
• 0,74 МПа (7,5 кгс/см 2 )—для систем горячего водоснабжения, подсоединенных к открытым тепловым сетям, на плотность и до 0,98 МПа (10 кгс/см 2 ) —на прочность с подкачкой.

Паровые системы отопления следует испытывать при избыточном давлении в верхней точке системы 0,25 МПа (2,5 кгс/см 2 ), а если рабочее (избыточное) давление системы больше 0,068 МПа (0,7 кгс/см 2 ),— при давлении, равном рабочему плюс 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ), но не менее 0,29 МПа (3 кгс/см 2 ) в верхней точке системы. В зимнее время гидравлические испытания вновь смонтированных систем разрешается производить в период их наладочной эксплуатации.

Результаты гидравлических испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения в течение 5 мин падение давления не превышало 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ).При испытании систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин допускается не более 0,0098 МПа (0,1 кгс/см 2 ). В зимнее время приемка систем центрального отопления с открытой прокладкой стояков допускается без гидравлического испытания, если система удовлетворительно проработала не менее двух месяцев, а системы со скрытой прокладкой принимаются без гидравлического испытания в целом, но с обязательным гидравлическим испытанием всех стояков. Испытание стояков проводится после прогрева здания. Испытание на тепловой эффект следует производить при температуре теплоносителя, соответствующей температуре наружного воздуха (но не менее 50°С), и при значении циркуляционного давления в системе согласно проекту.

Опрессовка ИТП

Опрессовка ИТП – комплекс профилактических испытаний, направленных на проверку герметичности и выявление слабых мест трубопроводов, теплообменников и других элементов теплосети. Как правило, опрессовку проводят гидравлическим способом, путём повышения давления в системе до 1,25 рабочего при помощи воды. Для этих целей используется специальная установка – опрессовщик. В том случае, если подача воды в трубопроводы ИТП по каким-либо причинам временно невозможна, проводят пневматическую опрессовку сжатым воздухом.

Когда необходима опрессовка ИТП

• Ежегодные профилактические работы по опрессовке ИТП в обязательном порядке проводят в межотопительный период.
• Гидравлическое испытание системы необходимо после монтажа/ввода в эксплуатацию новой отопительной сети или после капитального ремонта.
• Опрессовка отопления в доме и теплопункте выполняется после ремонта или замены отдельных участков трубопровода по причине аварий, возникших на объекте в течение отопительного сезона.
• Проверка герметичности, в ходе которой используют гидравлический опрессовщик, требуется также после замены клапанов, запорной арматуры, счётчиков и прочих элементов теплосети.

Сезонная опрессовка выполняется в комплексе и включает не только сами испытания теплосети ИТП, но и некоторые сопутствующие работы. Так, сюда входит промывка отопления (гидродинамическая, гидропневматическая, механическая, гидрохимическая), позволяющая очистить трубопроводы и теплообменники системы от накопившихся загрязнений и твёрдых отложений.

Опрессовка также предусматривает чистку фильтров-грязевиков, замену термометров и манометров. Если необходимо, заменяют повреждённые участки подающего и обратного трубопровода на объекте.

Гидравлическое испытание ИТП

• Перед началом опрессовки ИТП проводят визуальную диагностику всех узлов и необходимые подготовительные работы.
• Из сети сливают рабочий теплоноситель и заполняют чистой водой для проведения испытания. Параллельно с этим стравливают воздух.
• К системе подключают гидравлический опрессовщик, при помощи которого поднимают давление до испытуемого (минимум в 1,25 раза выше рабочего). При этом проводят контроль падения давления при помощи манометра, а также визуальный осмотр всех элементов узла на предмет течи. Испытание ИТП высоким давлением проводится не менее 10 минут.
• Если за указанный промежуток времени не было зафиксировано снижения давления и течи , опрессовка считается успешно пройденной.
• По итогам испытательных работ составляют акт опрессовки индивидуального теплового пункта.

Опрессовка индивидуальных теплопунктов в Пермском крае

Нужно помнить, что гидравлическое испытание ИТП – довольно сложная многоэтапная процедура, и далеко не все подрядные организации Пермского края имеют технические возможности для того, чтобы провести её на высоком уровне. На счету нашей компании – большой практический опыт опрессовки пермских индивидуальных тепловых пунктов, а также доскональное понимание всех нюансов такого вида работ. Располагая всеми возможностями (опытный персонал, профессиональный оборудование, точное контрольное оборудование), мы готовы предложить лучшие расценки на опрессовочные работы и обслуживание ИТП. Регион – Пермь и Пермский край.

Интересуетесь профессиональной опрессовкой ИТП (Пермский край)? Задать вопросы, рассчитать цены или оформить заказ можно прямо на сайте или по указанным номерам телефонов.

Порядок проведения испытаний систем на прочность и плотность

9.2.12. Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания

отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

9.2.13. Испытания на прочность и плотность водяных систем проводятся пробным давлением, но не ниже:

— элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения — 1 МПа(10кгс/см 2 );

— системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами — 0,6 МПа

(6 кгс/см 2 ), системы панельного и конвекторного отопления — давлением 1 МПа (10 кгс/см 2 );

— системы горячего водоснабжения — давлением, равным рабочему в системе, плюс 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ), но не более

1 МПа (10 кгс/см 2 );

— для калориферов систем отопления и вентиляции — в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого

техническими условиями завода-изготовителя.

Паровые системы теплопотребления испытываются пробным давлением. Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями:

— минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего

давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 );

— максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;

— испытание на прочность и плотность узла управления и системы теплопотребления производится при

положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях. Температура внутри помещения при этом должна быть не ниже 5 0 С.

Испытание на прочность и плотность проводится в следующем порядке:

— система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45 0 С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;

— давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования и т.п., но не менее 10 мин.;

— давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты (для пластмассовых

труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин.).

Испытания на прочность и плотность систем проводятся раздельно.

Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

— не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;

— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 );

— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 );

— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ); пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более чем на 0,06 МПа

(0,6 кгс/см 2 ) в течение 30 мин. и при дальнейшем падении в течение 2 часов не более чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ).

Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не

должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов. Величина

пробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и трубопроводов к вентиляционным

установкам при пневматических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ). При этом падение давления не

должно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ) при выдерживании 5 мин.

Результаты проверки оформляются актом проведения испытаний на прочность и плотность.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

93.79.221.197 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Порядок проведения испытаний систем на прочность и плотность

9.2.12. Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания

отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

9.2.13. Испытания на прочность и плотность водяных систем проводятся пробным давлением, но не ниже:

— элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения — 1 МПа(10кгс/см 2 );

— системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами — 0,6 МПа

(6 кгс/см 2 ), системы панельного и конвекторного отопления — давлением 1 МПа (10 кгс/см 2 );

— системы горячего водоснабжения — давлением, равным рабочему в системе, плюс 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ), но не более

1 МПа (10 кгс/см 2 );

— для калориферов систем отопления и вентиляции — в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого

техническими условиями завода-изготовителя.

Паровые системы теплопотребления испытываются пробным давлением. Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями:

— минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего

давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 );

— максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;

— испытание на прочность и плотность узла управления и системы теплопотребления производится при

положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях. Температура внутри помещения при этом должна быть не ниже 5 0 С.

Испытание на прочность и плотность проводится в следующем порядке:

— система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45 0 С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;

— давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования и т.п., но не менее 10 мин.;

— давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты (для пластмассовых

труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин.).

Испытания на прочность и плотность систем проводятся раздельно.

Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

— не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;

— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 );

— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 );

— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ); пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более чем на 0,06 МПа

(0,6 кгс/см 2 ) в течение 30 мин. и при дальнейшем падении в течение 2 часов не более чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ).

Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не

должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов. Величина

пробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и трубопроводов к вентиляционным

установкам при пневматических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ). При этом падение давления не

должно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ) при выдерживании 5 мин.

Результаты проверки оформляются актом проведения испытаний на прочность и плотность.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

93.79.221.197 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Давление испытания итп

Общие сведения

На основании « Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (утв. приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. №115) предприятия тепловых сетей при эксплуатации систем тепловых сетей должны обеспечить надежность теплоснабжения потребителей, подачу ему теплоносителей (воды и пара) с расходом и параметрами в соответствии с температурным графиком регулирования и перепадом давления на вводе.

В процессе эксплуатации все действующие тепловые сети должны подвергаться испытаниям на прочность и плотность для выявления дефектов не позже, чем через две недели после окончания отопительного сезона.

Гидравлические испытания трубопроводов водяных тепловых сетей с целью проверки прочности и плотности следует проводить пробным давлением с внесением результатов в акт.

Давление пробное — избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание тепловых энергоустановок и сетей на прочность и плотность.

Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании составляет 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России.

Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.

Гидравлические испытания осуществляет ответственный за безопасную эксплуатацию тепловых сетей совместно с персоналом, допущенн ым к эксплуатации тепловых сетей.

Гидравлические и пневматические испытания

Приборы: 2 манометра (рабочий и контрольный) класс выше 1,5%, диаметр манометра не ниже 160мм, шкала 4/3 от давления испытания.

Порядок проведения гидравлических испытаний:

1. Отключить испытуемый участок заглушками
2. Сальниковые компенсаторы заменить заглушками или вставками
3. Открыть все байпасные линии и задвижки, если их нельзя заменить заглушками
4. Устанавливается пробное давление =1,25Рраб, но не более рабочего давления трубопровода Ру
5. Выдержка 10 минут
6. Давление уменьшается до рабочего, при этом давлении осуществляется осмотр.

Утечки контролируются по: падение давления на манометре, явные утечки, характерный шум, запотевание трубы. Одновременно контролируется положение трубопроводов на опорах.

Пневматические испытания запрещается проводить для:

• Надземных трубопроводов;
• При совмещённой прокладке с другими коммуникациями.
• При испытании запрещается испытывать чугунную арматуру.

Допускается при низких давлениях испытывать арматуру из ковкого чугуна.

1. Приборы: 2 манометра, источник давления – компрессор.
2. Заполнение со скоростью 0,3 МПа/час.
3. Визуальный осмотр при давлении Р ≤ 0,3Риспытан., но не более 0,3 МПа. Рисп = 1,25Р раб.
4. Давление повышается до Риспытан, но не более 0,3 МПа.
5. Выдержка 30мин.
6. Снижение давления до Рраб, осмотр.
7. Утечки определяются по признакам: уменьшение давления на манометрах, шум, пузырение мыльного раствора.

Т ехника безопасности:

во время осмотра запрещается спускаться в траншею;

не попадать под струю воздуха

ДЛЯ ЧЕГО НУЖНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ?

Г идравлические испытания проводятся в соответствии со СНиП. После их окончания составляется акт, указывающий на работоспособность системы. Они выполняются на разных этапах эксплуатации коммуникаций. Параметры проверки вычисляются для каждой системы отдельно, в зависимости от ее типа.

Зачем и когда проводить гидравлические испытания?

Гидравлические испытания – это вид неразрушающего контроля, который осуществляется для проверки прочности и плотности трубопроводных систем.

Испытанием подвергается всё работающее оборудование на разных этапах эксплуатации.

В целом, можно выделить три случая, в которых испытания должны проводиться в обязательном порядке, в независимости от назначения трубопровода:

после завершения производственного процесса по выпуску оборудования или деталей трубопроводной системы;

после завершения установочных работ трубопровода; во время эксплуатации оборудования.

Испытания гидравлическим способом – это важная процедура, которая подтверждает или опровергает надёжность эксплуатируемой системы, работающей под давлением. Это необходимо для предотвращения аварии на магистралях и сохранения здоровья граждан.

Осуществляется проведение процедуры на гидравлическое испытание трубопроводов в экстремальных условиях. Давление, под которым оно проходит, называют проверочным. Оно превышает обычное, рабочее давление в 1,25-1,5 раза.

Особенности гидравлических испытаний

В систему трубопровода пробное давление подается плавно и медленно, чтобы не спровоцировать гидроударов и образования аварийных происшествий. Величину давления определяют не на глаз, а по специальной формуле, но на практике, как правило, оно на 25% больше рабочего давления. Гидравлические испытания выявляют ненадежные соединения.

Согласно СНиП, допускаются скачки показателей, так как возможно быстрое измерение температуры жидкости в трубопроводном сосуде.

При его наполнении нужно обязательно следить за скоплением газа на разных участках системы.

После заполнения трубопровода наступает, так называемое, время выдержки – период, во время которого испытуемое оборудование находится под повышенным давлением.

Важно следить, чтобы оно находилось на одном уровне во время выдержки.

После его окончания давление минимизируют до рабочего состояния.

Пока проходит испытание, возле трубопровода не должно находиться никого.

Обслуживающий его персонал должен ждать в безопасном месте, так как проверка работоспособности системы может быть взрывоопасна.

После окончания процесса наступает оценка полученных результатов согласно СНиП.

Трубопровод осматривается на наличие течей, взрывов металла, деформаций.

Параметры гидравлических испытаний

При проведении проверки качества трубопровода необходимо определить показатели следующих параметров работ:

1. Давления.
2. Температуры.
3. Времени выдержки.

Нижняя граница проверочного давления вычисляется по следующей формуле: Ph = KhP. Верхняя граница не должна превышать сумму общих мембранных и изгибных напряжений, которая достигнет 1,7 [δ]Th. Формула расшифровывается так:Р – расчетное давление, параметры которого предоставлены изготовителем, или рабочее давление, если испытания осуществляются после монтажа;

[δ]Th – номинальное напряжение, которое допускается при температуре испытаний Th;[δ]T – допускаемое напряжение при расчетной температуре

T;Kh – условный коэффициент, принимающий разное значение для разных объектов.

При проверке трубопроводов он равен 1,25.

Температура воды не должна опускаться ниже 5˚С и не подыматься выше 40˚С. Исключением являются лишь те случаи, когда температура гидро компонента указана в технических условиях исследуемого объекта. Как бы там ни было, температура воздуха при проведении проверки не должна опускаться ниже тех же 5˚С. Время выдержки должно быть указанно в проектной документации на объект. Оно не должно быть меньше 5 мин.

Если точные параметры не предусмотрены, то время выдержки рассчитывается, исходя их толщины стенок трубопровода. Например, при толщине до 50 мм, проверка под давлением длиться не менее 10 мин, при толщине свыше 100 мм – не менее 30 мин.

Гидравлические испытания тепловых сетей и систем подачи воды

После завершения гидравлических испытаний систем отопления по СНиП, составляется акт гидравлических испытаний тепловых сетей и систем подачи воды, указывающий на соответствие параметров трубопровода.

Согласно СНиП его бланк содержит такую информацию:

• название должности руководителя предприятия, оказывающего обслуживание тепловых сетей;
• его подпись и инициалы, а также дату проверки;
• данные о председателе комиссии, а также ее членах;информацию о параметрах тепловых сетей:
• протяжности, наименования и т.д.;
• выводы о проведении контроля, заключение комиссии.

Регулировка характеристик магистралей отопления осуществляется СНиП 3.05.03-85. Согласно указанному СНиП его правила действуют в отношении всех магистралей, которые транспортируют воду температурой до 220˚С и пара — до 440˚С.

Для документального завершения гидравлических испытаний водопровода составляется акт для наружного водопровода в соответствии со СНиП 3.05.01-85 . Согласно СНиП акт содержит следующую информацию:

1. наименование системы;
2. название организации технического надзора;
3. данные о величине проверочного давления и времени испытания;
4. данные о падении давления;
5. наличии или отсутствии признаков повреждении трубопровода;
6. дату проверки;
7. вывод комиссии.

Акт заверяется представителем организации надзора.

Испытания трубопроводов на герметичность в тепловом пункте