Избыточное испытательное давление

Режимные испытания резервуаров: комплекс работ для контроля качества

Режимные испытания резервуаров представляют собой комплекс работ, необходимый для контроля качества резервуаров. Качество оценивается результатом проведенных испытаний на герметичность швов и соединений, а также на прочность и устойчивость крыши и корпуса. Проверка стальных резервуаров позволяет своевременно предупредить возникновение аварийных ситуаций и выявить на ранней стадии возможные дефекты емкости перед началом эксплуатации.

Виды режимных испытаний резервуаров

Испытания вертикальных резервуаров являются заключительной стадией при возведении резервуарного парка и проводятся после окончания сварочных, строительных и монтажных работ. Проверка осуществляется в несколько этапов и учитывает конструктивные особенности сосуда, а также тип установленной крыши.

Крыша на вертикальных цилиндрических резервуарах может быть стационарной (РВС), с понтоном (РВСП) и плавающего типа (РВСПК).

Проверка герметичности стального резервуара

Для крупных стальных резервуаров одним из способов проверки герметичности является пневматический метод контроля. На внешнюю поверхность резервуара и сварные швы наносится лента, смоченная фенолфталеином. Затем для создания избыточного давления внутрь емкости закачивается воздух с 1% содержанием аммиака. Аммиак при соприкосновении с фенолфталеином оставляет хорошо заметный красный след, обозначая точное место выхода воздуха.

При контроле герметичности отдельных узлов, которые не образуют замкнутое пространство, допускается создание местного избыточного давления с помощью направленного потока сжатого воздуха. На внутреннюю поверхность оцениваемого узла наносится мыльный раствор, после чего с внешней стороны направляется сжатый воздух. Такой способ наиболее оптимален для угловых швов, где более уверенно образуется зона повышенного давления.

Герметичность резервуара обеспечивает требуемую плотность соединений, оптимальную прочность сооружения и отсутствие утечек. После того, как герметичность была проверена, проводятся следующие испытания резервуара:

  • Гидравлическое, которое представляет собой заполнение резервуара водой до отметки, установленной проектом.
  • Внутренним избыточным давлением и относительным разряжением, что позволяет оценить герметичность крыши и дополнительно проверить устойчивость корпуса.

Гидравлические испытания резервуаров

Гидравлические испытания представляют собой постепенный налив воды до высоты, предусмотренной проектом. Вода закачивается ступенями с кратковременными временными остановками, которые требуются для контроля сварных соединений, проверки осадки резервуара и проведения измерений.

В отдельных случаях допускается проводить испытания с использованием рабочего продукта вместо воды. При этом такая замена может быть осуществлена только по согласованию с органами Ростехнадзора.

Стальной вертикальный резервуар после заполнения водой или рабочей средой до проектного уровня выдерживается под нагрузкой в течении определенного времени, рассчитываемого в зависимости от объема сосуда:

  • 24 часа для РВС с объемом менее 10 000 м 3 ;
  • 48 часов для РВС с объемом 10 000 — 20 000 м 3 ;
  • 72 часов для РВС с объемом более 20 000 м 3 .

Гидроиспытания рекомендуется проводить при температуре не ниже +5°С. Если проверка осуществляется в зимний период, то необходимо предусмотреть подогрев или постоянную циркуляцию воды. Данная мера позволяет избежать замерзания воды в трубах и задвижках, а также предотвратить обмерзание стенок емкости.

Гидравлические испытания считаются успешно завершенными, если в период их проведения на корпусе и краях днища не появляются течи, а уровень жидкости остается неизменным.

При обнаружении неплотностей с просачиваемой жидкостью слив воды производится по следующим принципам:

  • трещины в первом поясе резервуара и/или течь из-под днища требуют полного опорожнения емкости;
  • ремонт неисправностей в поясах от 2 до 7 осуществляется при сливе воды на один пояс ниже местоположения дефекта;
  • при обнаружении течи в поясах выше 7 уровня уровень воды уменьшают до уровня 5 пояса.

Аварийный слив воды должен осуществляться с помощью одного из приемо-раздаточных патрубков и технологического трубопровода с установленной задвижкой.

Для проведения гидравлической проверки требуется временный трубопровод подачи и отвода воды, испытанный на давление, превышающее рабочее в 1,25-1,5 раза. Схема разрабатывается индивидуально для объекта, при этом трубопровод всегда выводится за пределы обвалования. При оценке герметичности резервуарного парка допустимо перекачивать воду между резервуарами, сливая воду из последней емкости в противопожарный или временный водоем.

Испытание резервуаров избыточным давлением и разряжением

Испытание стационарной крыши без понтона на избыточное давление производится при заполнении резервуара водой ниже проектного уровня на 10%. Созданная нагрузка выдерживается 30 минут при герметично закрытых люках крыши. Избыточное давление принимается на 25% больше проектного значения.

Устойчивость корпуса проверяется с помощью относительного разряжения. Резервуар заливается водой до отметки в 1,5 м, после чего при герметично закрытых люках крыши осуществляется слив жидкости. Под нагрузкой резервуар выдерживается 30 минут. Относительное разряжение принимается на 50% выше значения, указанного проектом.

Испытание давлением и разряжением требует непрерывного визуального контроля за состоянием сварных швов. Специалисты оценивают также фактическое состояние металлоконструкций, фундамента и основания. Успешным завершением считается отсутствие вмятин, хлопушей и иных признаков неустойчивости по окончанию проверки. После испытания такого типа запрещается приваривание к резервуару дополнительных элементов и изменений конструкции. Допускается устройство теплоизоляции, работы по антикоррозионной защите, а также установка оборудования.

Нормативная документация для проведения режимных испытаний

Качество выполнения режимных испытаний гарантируется не только высокой квалификацией специалистов, но и соблюдением отраслевых норм и правил.

Основными документами, применяемыми во время работ, являются СТО 02494680-0044-2008 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для хранения жидких продуктов. Правила проведения испытаний на прочность, устойчивость и герметичность» и СТО 02494680-0030-2004 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Правила технического диагностирования, ремонта и реконструкции».

испытательное давление

3.16 испытательное давление: Избыточное давление, которым следует проводить испытание сосуда на прочность в сопровождении акустико-эмиссионного контроля.

3.6.5 испытательное давление: Давление, которое должно быть подано во время испытаний.

3.22 испытательное давление: Значение давления, установленное настоящим стандартом для испытания оболочки или ее деталей на взрывоустойчивость.

3.10.6 испытательное давление: Давление, при котором проводят испытания.

3.13 испытательное давление: Давление газа, используемое для проверки рабочих характеристик аппаратов.

Испытательные давления подразделяются на номинальное и предельное.

Испытательное давление нормированное давление, при котором производится испытание трубопровода перед сдачей его в эксплуатацию.

3.86 испытательное давление (pressure, test:): См. «испытательное давление системы».

3.11 испытательное давление : Манометрическое давление, при котором испытывают цистерну (6.13.2).

3.4.8 испытательное давление (test pressures): Давление газа, используемое для проверки рабочих характеристик прибора.

Примечание — Испытательные давления подразделяют на номинальное и предельные.

3.23 испытательное давление (test pressure): Требуемое давление, применяемое при испытании.

3.2.1.3 испытательное давление: Давление, применяемое при испытании.

3.4.5 испытательное давление: Давление газа, используемое для проверки рабочих характеристик приборов.

3.1.11 испытательное давление: Давление газа, используемое для проверки рабочих характеристик котлов.

Примечание — Испытательные давления подразделяют на номинальное и предельные давления.

11. Испытательное давление

Давление, при котором испытывается конденсатоотводчик

Смотри также родственные термины:

3.1.7 испытательное давление оболочек и герметичных опорных изоляторов при приемо-сдаточных (типовых) испытаниях : Пробное давление при гидравлических испытаниях (если иное не оговорено в документации завода-изготовителя), которым подвергаются все оболочки и герметичные опорные изоляторы КРУЭ после изготовления и при типовых испытаниях:

где Р — расчетное давление сосуда, МПа (кгс/см 2 );

[σ]20, [σ]t — допускаемые напряжения для материала оболочки или герметичных опорных изоляторов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа (кгс/см 2 ).

3.1.16 испытательное давление оболочек и перегородок (test pressure of enclosure, partitions): Избыточное давление, при котором испытывают оболочки и перегородки после изготовления.

3.85 испытательное давление системы (pressure, system test): Внутреннее давление в трубопроводе или участке трубопровода в ходе испытаний по завершению работ по монтажу, подаваемое для испытания трубопроводной системы на герметичность (обычно проводится как гидростатическое испытание).

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Смотреть что такое «испытательное давление» в других словарях:

Испытательное давление — требуемое давление, применяемое в ходе испытания под давлением при проведении первоначальной или периодической проверки … Российская энциклопедия по охране труда

испытательное давление — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN proof test pressure … Справочник технического переводчика

испытательное давление — давление газа, используемое для проверки рабочих характеристик котлов. (Смотри: ГОСТ Р 51733 2001. Котлы газовые центрального отопления, оснащенные атмосферными горелками, номинальной тепловой мощностью до 70 квт. Требования безопасности и методы … Строительный словарь

испытательное давление пороховых газов — испытательное давление [ГОСТ 28653 90] Тематики оружие стрелковое Синонимы испытательное давление … Справочник технического переводчика

испытательное давление (для контейнера-цистерны) — испытательное давление Внутреннее манометрическое давление в верхней части цистерны, при котором она проходит испытание. [ГОСТ Р 52202 2004 (ИСО 830 99)] Тематики контейнеры грузовые Обобщающие термины контейнеры цистерны … Справочник технического переводчика

испытательное давление (во взрывозащите) — испытательное давление Значение давления, установленное настоящим стандартом для испытания оболочки или ее деталей на взрывоустойчивость [ГОСТ 22782.6 81] Тематики взрывозащита … Справочник технического переводчика

испытательное давление оболочек и герметичных опорных изоляторов при приемо-сдаточных (типовых) испытаниях — 3.1.7 испытательное давление оболочек и герметичных опорных изоляторов при приемо сдаточных (типовых) испытаниях : Пробное давление при гидравлических испытаниях (если иное не оговорено в документации завода изготовителя), которым подвергаются… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Читать еще:  Давление 120 на 55 пульс 80

испытательное давление оболочек и перегородок — 3.1.16 испытательное давление оболочек и перегородок (test pressure of enclosure, partitions): Избыточное давление, при котором испытывают оболочки и перегородки после изготовления. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

испытательное давление системы — 3.85 испытательное давление системы (pressure, system test): Внутреннее давление в трубопроводе или участке трубопровода в ходе испытаний по завершению работ по монтажу, подаваемое для испытания трубопроводной системы на герметичность (обычно… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Допустимое испытательное давление — максимальное гидростатическое давление, которое компонент трубопровода может выдерживать в течение относительно короткого промежутка времени, предназначенное для испытания целостности и герметичности компонентов трубопровода. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Избыточное испытательное давление

ГОСТ Р 51827-2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Методы испытаний на герметичность и гидравлическое давление

Packagings. Leakproofness and hydraulic pressure testing methods

ОКС 55.020
ОКСТУ 0079

Дата введения 2003-01-01

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 385 «Материалы лакокрасочные на природных связующих. Растворители. Сиккативы. Вспомогательные материалы. Тара, упаковка, маркировка и транспортирование лакокрасочных материалов»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 21 ноября 2001 г. N 468-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тару, используемую для упаковывания, транспортирования и хранения продукции промышленного и бытового назначения, в том числе пищевой и химической продукции, и устанавливает методы испытаний тары на герметичность и гидравлическое давление.

Методы предназначены для контроля герметичности и гидравлического давления следующих видов тары:

— банок металлических и полимерных (контроль герметичности);

— бутылок и бутылей полимерных (контроль герметичности);

— бочек, барабанов, фляг, канистр металлических и полимерных (контроль герметичности и гидравлического давления).

Стандарт не распространяется на аэрозольные баллоны, деревянные бочки и на тару, предназначенную для транспортирования и хранения газов под давлением более 101325 Па (760 мм рт.ст.).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 22.2.04-97/ГОСТ Р 22.2.04-94 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Техногенные аварии и катастрофы. Метрологическое обеспечение контроля состояния сложных технических систем. Основные положения и правила

ГОСТ 17527-86* Упаковка. Термины и определения
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17527-2003. Здесь и далее по тексту. — Примечание «КОДЕКС».

ГОСТ Р 1.12-99* Государственная система стандартизации Российской Федерации. Стандартизация и смежные виды деятельности. Термины и определения
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 1.12-2004. Здесь и далее по тексту. — Примечание «КОДЕКС».

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины и определения по ГОСТ 16504, ГОСТ 17527, ГОСТ Р 1.12, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 способ испытаний: Установленная техническая процедура осуществления данного метода испытаний.

3.2 испытание на герметичность: Контрольное испытание, проводимое для определения способности тары и ее деталей обеспечивать герметичность при определенных условиях испытаний.

3.3 испытание на гидравлическое давление: Контрольное испытание, проводимое для определения способности тары и ее деталей обеспечивать герметичность и противостоять избыточному гидравлическому давлению при определенных условиях испытаний.

3.4 герметичность: Способность тары, ее деталей (корпуса, крышек, доньев), а также отдельных ее элементов и соединений препятствовать проницаемости газов, паров или жидкостей.

3.5 технологическая оснастка: Крышки, пробки тары, снабженные специальными приспособлениями и устройствами для проведения испытаний.

3.6 испытательное устройство (стенд): Техническая конструкция, аппарат, предназначенные для проведения испытаний по заданному методу.

4 Средства испытаний, контроля и вспомогательные устройства

4.1 При проведении испытаний, в зависимости от вида, типа тары, метода и способа испытаний, вида контроля, применяют средства испытаний, контроля и вспомогательные устройства, имеющие технические характеристики в соответствии с приложениями А и Б.

4.2 Методы испытаний

4.2.1 Сущность метода испытания тары на герметичность состоит в создании внутри испытываемого образца тары избыточного давления воздуха и осуществлении контроля герметичности по наличию утечки воздуха или изменению (падению) давления в зависимости от способа испытания у испытуемой тары.

Сущность метода испытания тары на гидравлическое давление состоит в создании внутри испытываемого образца тары избыточного давления воды и осуществлении контроля герметичности по наличию утечки воды или (изменению) падению давления у испытуемой тары.

4.2.2 Метод испытания тары на герметичность

Контроль герметичности тары проводят одним из пяти способов испытаний:

Способ 1. Образец тары, предварительно закрытый крышкой при нормальном давлении, помещают в вакуумную камеру, погружают в воду, создают в камере необходимое вакуумметрическое давление и определяют места негерметичности тары по наличию пузырьков воздуха в соответствии со схемой, представленной на рисунке 1.

1 — вакуумная камера; 2 — крышка вакуумной камеры; 3 — вакуумметр;
4 — съемный фиксатор тары; 5 — образец тары

Способ 2. В образце тары через технологическую оснастку создают необходимое избыточное давление воздуха, тару помещают в камеру под слой воды и определяют места негерметичности тары по наличию пузырьков воздуха в соответствии со схемой, представленной на рисунке 2.

1 — испытательная камера; 2 — упор; 3 — упор со шлангом для подачи воздуха; 4 — манометр;
5 — уплотнительная прокладка; 6 — образец тары

Способ 3. Швы образца промазывают мыльным раствором, в образце тары через технологическую оснастку создают необходимое избыточное давление воздуха и определяют места негерметичности тары по пузырькам воздуха (мыльным пузырям) в местах промазки мыльным раствором в соответствии со схемой, представленной на рисунке 3.

1 — манометр измерения давления воздуха; 2 — кран пневмосистемы; 3 — пузырьки воздуха;
4 — мыльный раствор; 5 — кисть малярная; 6 — образец тары

Способ 4. В образце тары через технологическую оснастку создают необходимое избыточное давление воздуха и по манометру определяют изменение давления воздуха внутри тары за определенный промежуток времени в соответствии со схемой, представленной на рисунке 4.

1 — манометр давления воздуха; 2 — кран пневмосистемы; 3 — контрольный манометр для измерения
давления воздуха в испытываемой таре; 4 — образец тары

Способ 5. В корпус или крышку образца тары врезают штуцер, промазывают швы образца и укупорочные средства мыльным раствором, в образце через технологическую оснастку создают необходимое избыточное давление воздуха и определяют места негерметичности тары по пузырькам воздуха (мыльным пузырям) в местах промазки мыльным раствором в соответствии со схемой, представленной на рисунке 5.

1 — манометр давления воздуха; 2 — кран пневмосистемы; 3 — врезной штуцер; 4 — мыльный раствор;
5 — пузырьки воздуха; 6 — образец тары

4.2.3 Метод испытания тары на гидравлическое давление

В образце тары через технологическую оснастку создают избыточное давление воды и определяют места негерметичности по появлению течи воды в соответствии со схемой, представленной на рисунке 6.

1 — манометр давления воды; 2 — кран гидросистемы; 3 — контрольный манометр для измерения давления
воды в испытываемой таре; 4 — образец тары

5 Требования безопасности

5.1 Требования безопасности при проведении испытаний на герметичность и гидравлическое давление — в соответствии с ГОСТ 22.2.04/ГОСТ Р 22.2.04 и паспортами на испытательное оборудование и средства контроля.

6 Отбор образцов

6.1 Количество образцов тары должно соответствовать указанному в стандартах или других нормативных документах на тару конкретных видов.

Если в стандартах или других нормативных документах на тару не указано количество образцов, отбирают не менее 6 образцов при испытании на герметичность и не менее 3 образцов при испытании на гидравлическое давление.

7 Подготовка к проведению испытаний

7.1 Условия проведения испытаний устанавливают в стандартах и других нормативных документах на тару. При отсутствии указаний условия проведения испытаний устанавливают следующие:

— температура окружающего воздуха — (293±10) К [(20±10) °С];

— относительная влажность воздуха — (65±20)%;

— атмосферное давление — (100±4) кПа [(750±30) мм рт.ст.].

При контроле (способ 4 метода испытания на герметичность) не допускается попадание прямых солнечных лучей на испытываемую тару.

7.2 Если средства испытаний и измерений до начала испытаний находились в условиях, отличных от установленных, их выдерживают в установленных условиях не менее 2 ч.

7.3 Условия кондиционирования образцов тары устанавливают в стандартах и других нормативных документах на тару. Если в стандартах и других нормативных документах на конкретную тару не оговорен режим кондиционирования, образцы кондиционируют по режиму 4 ГОСТ 21798.

Время кондиционирования — не менее 3 ч при температуре (20±2) °С и относительной влажности (65±5)%.

7.4 Металлическую тару не кондиционируют.

7.5 Образцы испытываемой тары должны быть собраны, включая укупорочные средства: пробки, крышки, уплотнительные кольца, прокладки и т.п.

7.6 Допускается при проведении испытаний отдельных видов тары использование специально изготовленных технологических крышек, пробок, если проведение испытаний с применением только стандартных устройств невозможно. При этом конструкция этих устройств не должна влиять на результаты испытаний.

Читать еще:  Как без таблеток понизить пульс

7.7 Каждому образцу присваивают порядковый номер.

8 Порядок проведения испытаний

8.1 При проведении испытаний на герметичность во внутренней полости испытываемого образца создают избыточное давление воздуха по способам испытаний 1-5.

Избыточное давление воздуха выбирают из ряда значений 0,05 50 кПа (0,05 0,5 кгс/см ) и устанавливают в нормативных документах на тару конкретных видов.

8.2 При проведении испытания на гидравлическое давление во внутренней полости испытываемого образца создают избыточное давление воды.

Избыточное гидравлическое давление воды выбирают из ряда значений 100 500 кПа (1 5 кгс/см ) и устанавливают в нормативных документах на тару конкретных видов.

8.3 Проведение испытания на герметичность

8.3.1 по способу 1:

— образец тары закрывают крышкой при нормальном давлении;

— помещают образец в вакуумную камеру, изготовленную из органического стекла, и закрепляют с помощью фиксатора, закрывают крышку вакуумной камеры, подают в камеру воду до полного погружения в нее образца;

— давление в вакуумной камере понижают до значения, указанного в нормативных документах на тару;

— при заданном давлении образец тары выдерживают в течение времени, указанного в нормативных документах на тару; при отсутствии указаний времени образец тары выдерживают в течение 30 с;

— осуществляют визуальный контроль образца тары в течение всего времени выдержки (наблюдение за возможным появлением пузырьков воздуха, выходящих из тары).

8.3.2 по способу 2:

— незакрытый крышкой образец тары при нормальных условиях помещают в зажимное устройство стенда;

— заполняют испытательную ванну стенда водой и полностью погружают образец тары в воду;

— создают в образце тары, с применением технологической оснастки, избыточное давление воздуха, указанное в нормативном документе на тару;

— при заданном давлении образец тары выдерживают в течение времени, указанного в нормативном документе на тару; при отсутствии указаний времени образец тары выдерживают в течение 30 с;

— осуществляют визуальный контроль образца тары в течение всего времени выдержки.

8.3.3 по способу 3:

— образец тары помещают на поддон стенда, обеспечивая свободный доступ к поверхности тары, и закрывают эталонной крышкой (пробкой);

— подготавливают для промазки образца тары 30%-ный мыльный раствор из воды и хозяйственного мыла (при необходимости в нормативных документах на тару могут устанавливать процентное содержание мыла и другие значения концентрации мыльного раствора);

— кистью наносят мыльный раствор на швы образца тары;

— создают в образце тары, с применением технологической оснастки, избыточное давление воздуха, указанное в нормативном документе на тару;

— при заданном давлении образец тары выдерживают в течение времени, указанного в нормативном документе на тару; при отсутствии указаний времени образец тары выдерживают в течение 30 с;

— осуществляют визуальный контроль образца тары в течение всего времени выдержки (наблюдение за возможным появлением мыльных пузырьков воздуха, выходящих из тары).

8.3.4 по способу 4:

— образец тары помещают на поддон стенда, обеспечивая свободный доступ к поверхности тары, и закрывают эталонной крышкой (пробкой), подсоединенной к пневмосистеме;

— создают в образце тары, с применением технологической оснастки, избыточное давление воздуха, указанное в нормативных документах на тару, контроль давления осуществляют по контрольному манометру;

— при заданном давлении образец тары выдерживают в течение времени, указанного в нормативных документах на тару; при отсутствии указаний времени образец тары выдерживают в течение времени, указанного в таблице 1;

— измерительным контролем определяют герметичность образца тары (фиксируют показания контрольного манометра по истечении установленного времени).

Таблица 1 — Время выдержки образцов транспортной тары под давлением

Гидравлические испытания после монтажа резервуаров.

Гидравлическим испытания должны подвергаться все новые и вводимые в эксплуатацию после ремонта или реконструкции резервуары для хранения нефти, нефтепродуктов, воды, других жидкостей. Гидравлические испытания резервуаров проводятся с целью проверки прочности, устойчивости и герметичности элементов конструкций.

В частности, гидравлическим испытаниям подвергаются вертикальные цилиндрические стальные резервуары со стационарной крышей (РВС), вертикальные цилиндрические стальные резервуары со стационарной крышей и понтоном (РВСП), вертикальные цилиндрические стальные резервуары с плавающей крышей (РВСПК) и с защитной стенкой.

Виды гидравлических испытаний резервуаров

Виды гидравлических испытаний в зависимости от типа резервуаров:

Испытание герметичности элементов конструкций резервуара при заливе водой

Испытание прочности стенки резервуара при гидростатической нагрузке

Испытание герметичности стационарной крыши РВС избыточным давлением воздуха

Испытание устойчивости корпуса резервуара созданием относительного разрежения внутри резервуара

Испытание плавучести и работоспособности понтона или плавающей крыши

Испытание работоспособности катучей лестницы

Испытание устойчивости основания резервуара с определением параметров абсолютной и неравномерной осадки по контуру днища, крена резервуара, профиля центральной части днища

Программа испытаний резервуаров

Для проведения испытаний вертикальных цилиндрических стальных резервуаров разрабатывается программа, которая должна включать в себя:

  • этапы испытаний с указанием уровней нагружения (налива-слива жидкости) и времени выдержки;
  • величины избыточного давления и относительного разрежения в газовом пространстве, времени выдержки под нагрузкой;
  • схему проведения визуального осмотра и указания по измерению геометрических параметров элементов конструкций резервуара и фундамента на каждом этапе испытания;
  • обработку результатов испытаний, проведение поверочных расчетов (при необходимости), выдачу заключения о пригодности к эксплуатации и режимах нагружения резервуара.

Требования к испытательным нагрузкам

Основные виды нагрузок при проведении гидравлических испытаний вертикальных цилиндрических стальных резервуаров:

  • гидравлическое давление, обусловленное высотой налива и плотностью испытательной жидкости (для всех типов резервуаров);
  • избыточное давление и относительное разрежение в газовом пространстве (при испытании РВС).

При гидравлическом испытании вертикальных цилиндрических стальных резервуаров низкого давления ( 2,0 кПа) величины испытательного избыточного давления и относительного разрежения должны устанавливаться проектом КМ с учетом их конструктивных особенностей.

Все испытательные нагрузки вертикальных цилиндрических стальных резервуаров осуществляются поэтапно с проведением требуемых контрольных операций на каждом этапе. При назначении времени выдержки на каждом этапе испытания должна учитываться интенсивность и форма осадки основания в соответствии с требованиями.

Контроль параметров резервуаров.

В процессе проведения гидравлических испытаний вертикальных цилиндрических стальных резервуаров производится контроль их герметичности и геометрических параметров.

В программу испытаний включают указания по визуальному осмотру элементов конструкций и инструментальному измерению геометрических параметров элементов резервуара и фундамента в заданных зонах (точках) на этапах испытания.

При наличии отклонений геометрических параметров, превышающих предельно допустимые (по проекту), они должны быть устранены до начала испытаний. В противном случае проектировщиком должны быть представлены дополнительные технические решения по режимам испытаний и эксплуатации резервуара с учетом имеющихся дефектов конструкций.

Резервуар считается выдержавшим испытание, если в течение заданного времени на поверхности стенки и по краям днища не появляются течи и отпотины и уровень воды не снижается, осадка фундамента и основания стабилизировались, и отсутствуют недопустимые деформации элементов конструкций стенки и крыши.

По результатам осмотра вертикальных цилиндрических стальных резервуаров и контрольных замеров должны быть выполнены следующие мероприятия:

  • оценка технического состояния металлоконструкций резервуара;
  • определены режимы эксплуатационного нагружения;
  • уточнены расчетный и общий сроки службы резервуара с учетом фактического технического состояния металлоконструкций резервуара;
  • назначены сроки первого частичного и полного диагностирования.

Требования к организации проведения испытаний резервуаров

Гидравлические испытания вертикальных цилиндрических стальных резервуаров на прочность, устойчивость и герметичность проводятся после завершения всех монтажно-сварочных работ, контроля качества всех его конструктивных элементов, включая сварные соединения, и их приемки техническим надзором.

Испытания вертикальных цилиндрических стальных резервуаров проводят по технологической карте испытаний, разработанной в составе проекта производства работ. В технологической карте отмечается последовательность и режимы проведения этапов испытаний в соответствии с требованиями программы; обозначается разводка временных трубопроводов для подачи и слива воды с размещением предохранительной и запорной арматуры; размещение пульта управления; порядок действий обслуживающего персонала; требования безопасности труда при проведении прочностных испытаний резервуара.

Гидравлические испытание проводятся наливом воды на проектный уровень залива продукта или до уровня контрольного патрубка, который предусмотрен для ограничения высоты наполнения резервуара. Налив воды осуществляется поэтапно с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров и замеров.

Вертикальные цилиндрические стальные резервуары для хранения жидкостей с плотностью, превышающей плотность воды, а также находящиеся на объекте, где отсутствует возможность заполнения его водой, допускается испытывать продуктом по согласованию с органами Ростехнадзора.

До проведения испытаний корпуса резервуара на прочность и устойчивость все сварные швы стенки, днища, крыши и врезок люков и патрубков в стенку и крышу, а также сопряжение стенки с крышей и днищем должны быть проконтролированы на герметичность.

Гидравлические испытания производятся при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5°С. При температуре ниже плюс 5°С испытания резервуаров допускаются при условии разработки программы испытаний, предусматривающей мероприятия по предотвращению замерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзания стенки резервуара.

На все время испытаний устанавливается граница опасной зоны и выделяются предупредительные знаки безопасности. Если вокруг испытываемого резервуара сооружено обвалование или защитная стенка, то они являются границей опасной зоны, если нет, границей опасной зоны устанавливается радиус от центра резервуара, равный двум его диаметрам. Все контрольно-измерительные приборы, задвижки и вентили временных трубопроводов для испытаний должны находиться за пределами границы опасной зоны.

Читать еще:  В изобарном процессе давление

Безопасность при проведении испытаний обеспечивается выполнением мероприятий по технике безопасности, утвержденных главным инженером организации, проводящей испытание резервуара и согласованных с заказчиком.

3.4.6. Гидравлические испытания сосудов

Гидравлическому испытанию сосуд подвергают вместе с установленной на нем арматурой (указателями уровня жидкости, запорными вентилями); при необходимости установки заглушек, их устанавливают за запорными вентилями. Для гидравлического испытания применяют воду с температурой не ниже 5 и не выше 40° С. При наполнении сосуда водой для удаления воздуха предохранительный клапан должен быть открыт до появления из него воды. Если в результате заполнения сосуда водой на его стенках появится роса, то испытание проводят лишь после высыхания стенок.

Давление в сосуде во время испытания измеряют по двум проверенным манометрам класса 2,5 со шкалой, превышающей испытательное давление в 1,2 раза. Один манометр контрольный. Манометры применяют одного типа, одинаковых пределов измерения, класса точности и цены делений.

Гидравлическое испытание проводят под пробным давлением, значение которого определяют по формуле:

,

где — допускаемое напряжение для материала сосуда или его элементов при температуре стенки 20°С, Н/м(кгс/см); — допускаемое напряжение для материала сосуда или его элементов при расчетной температуре стенки, Н/м(кгс/см); Р — расчетное давление, которое может возникнуть при температуре +50 °С; оно равно 2,0 МПа (20 кгс/см).

Подъем давления до пробного осуществляют медленно и плавно без толчков, используя плунжерную насосную установку типа П3/20. Если достичь указанного давления насосом с машинным приводом не представляется возможным, подъем давления производят ручным насосом. По достижении пробного давления подачу воды в сосуд прекращают; при этом в течение 5 мин не должно быть снижения давления. По истечении 5 мин давление снижают постепенно до рабочего и производят тщательный осмотр всех сварных швов сосуда и прилегающих к ним участков. При появлении в период испытания шума, стуков или резкого падения давления гидравлическое испытание немедленно прекращают, выясняют и устраняют их причины.

Сосуд и его элементы считают выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено:

признаков разрыва (поверхностных трещин, надрывов и др.);

течи, слезок и потения в сварных соединениях и основном металле;

течи в разъемных соединениях;

видимых остаточных деформаций.

В случае выявления дефектов в зависимости от их характера инспектор поступает аналогично указанному на с. 28.

Результаты технического освидетельствования сосуда записываются в паспорт лицом, проводившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований. Специалист по надзору заносит результаты технического освидетельствования в книгу учета и освидетельствования сосудов.

3.4.7. Проведение пневматических испытаний на плотность (герметичность) сосудов мак

В соответствии с требованиями правил [1] сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1-, 2-, 3-, 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76[32], должны подвергаться испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему. Испытания проводятся техническим персоналом предприятия в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Методическими указаниями установлен порядок проведения таких испытаний, который при необходимости уточняется с учетом местных условий.

Пневматическому испытанию на плотность подвергают все сосуды, используемые для хранения, перевозки и применения жидкого аммиака. Испытание допускается проводить только при положительных результатах технического освидетельствования (наружного и внутреннего осмотров, гидравлического испытания) и наличии разрешения на его работу.

Все лица, занятые проверкой плотности (герметичности) сосудов жидкого аммиака, должны быть обучены безопасным методам работы в соответствии с «Правилами безопасного применения жидкого аммиака в сельском хозяйстве» [10].

Пневматические испытания проводят:

после монтажа до пуска в работу;

после проведения наружного и внутреннего осмотров администрацией предприятия;

после проведения наружного и внутреннего осмотров, а также гидравлического испытания пробным давлением инспектором госгортехнадзора;

после внеочередного технического освидетельствования сосудов, находящихся в эксплуатации;

после ремонтов (или других работ), связанных с вскрытием сосуда.

Запись о готовности сосуда к пневматическому испытанию делается в журнале осмотра сосудов в рабочем состоянии специалистом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов на предприятии-владельце.

Вновь смонтированные или прошедшие ремонт сосуды до пневматического испытания на плотность должны быть испытаны на прочность. Предварительные испытания на прочность обязательны также при установке в сосуде новых крепежных и других нагруженных давлением деталей, конструкция которых не позволяет проводить их предварительный контроль на отсутствие дефектов, снижающих прочность.

При испытании на плотность на месте установки сосудов склада СЖА-100(500) их предварительно отсоединяют от остальных аппаратов и трубопроводов (эстакад, рамп, компрессорных агрегатов, отделителей жидкости), не требующих проверки; на штуцеры сосуда помещают заглушки; затягивают сальниковые устройства в установленной на сосудах запорной и регулирующей арматуре. Испытываемые сосуды отсоединяют также от других сосудов, требующих проверки на плотность, но при другом испытательном давлении.

Сосуды, установленные на транспортные средства и агрегаты внесения жидкого аммиака в почву, испытывают на плотность на специальной площадке, определенной администрацией предприятия-владельца, с учетом правил [10]. Испытание на плотность проводят воздухом или азотом при максимально разрешенном рабочем давлении 1,6 МПа (16 кгс/см).

Испытание сосудов машин аммиачного комплекса на плотность воздухом допускается лишь в том случае, когда они не были в работе либо когда перед испытанием они были полностью очищены и с помощью газоанализатора УГ-2 или индикаторной бумаги определена безопасность среды в них. Заполнение сосуда воздухом производят с помощью специального компрессора, шланг высокого давления которого подсоединяют к штуцеру газового вентиля.

Если давление сети может превысить испытательные давления в сосуде, то на подводящем трубопроводе должен быть установлен редукционный клапан, отрегулированный на испытательное давление. Перед запорным вентилем, а при установке редукционного клапана между ним и запорным вентилем устанавливают предохранительный клапан, отрегулированный на открытие при давлении, превышающем испытательное на 2-3%. На сосуде устанавливают проверенный и опломбированный манометр класса 1,5 со шкалой на давление, превышающее испытательное в 1,2-1,5 раза, а также вентиль для выпуска воздуха из сосуда (жидкостный вентиль со шлангом). Сечения проходного отверстия предохранительного клапана и вентиля для выпуска воздуха должны быть не меньше сечения запорного вентиля перед сосудом.

Давление в сосуде повышают плавно и с остановкой для проверки на отсутствие пропусков при промежуточных давлениях, равных 0,1 МПа (1 кгс/см) и половине рабочего 0,8 МПа (8 кгс/см). Время повышения избыточного давления до 0,1 МПа (1 кгс/см) принимают 15-20 мин, от 0,1 до 1 МПа (1-10 кгс/см) 60-90 мин и от 1 до 1,6 МПа (10-16 кгс/см) 30-40 мин.

Выявление мест утечек при промежуточном и рабочем давлении производят во время обмазки швов, арматуры и разъемных соединений мыльным раствором. В случае обнаружения пропусков давление полностью снижают, после чего устраняют их причины. Сброс давления проводят также плавно. Если для устранения пропусков требуется проведение ремонтных работ, выявленные дефекты и принятые меры по их устранению записываются в ремонтном журнале (карте). Устранение дефектов и подтяжка крепежных соединений в сосудах, находящихся под давлением, не допускаются. После устранения дефектов испытание повторяют. При пневматическом испытании запрещаются обстукивание или какие-либо удары по корпусу сосуда, находящегося под давлением.

По достижении в испытываемом сосуде испытательного давления подачу сжатого воздуха прекращают. Между подводящим трубопроводом и запорным вентилем устанавливают металлическую заглушку и проводят наблюдение за падением давления в сосуде не менее 4 часов для сосудов, периодически проверяемых, и не менее 24 часов для вновь устанавливаемых сосудов. Замер начального давления и исчисление указанного времени производят после выравнивания температур внутри и снаружи сосуда. Температуру газа в сосуде определяют ртутными термометрами, укрепленными на поверхности сосуда с надежной тепловой изоляцией от окружающей среды части термометра, заполненной ртутью, и места его установки.

Падение давления в сосуде при испытании на плотность определяют по формуле

,

где — величина падения давления в час, в % испытательного давления; — сумма манометрического и барометрического давлений в начале испытаний, кгс/смили мм рт. ст; — то же в конце испытаний; — абсолютная температура в начале испытания, К; — то же в конце испытания; t — время испытания, ч.

Сосуд признается выдержавшим испытание на плотность и пригодным к эксплуатации, если падение давления за 1 час не превышает 0,1%. Результаты испытания сосуда с указанием начальных и конечных давлений, температур и длительности испытания заносят в специальный акт с подписью лиц, проводивших испытание.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector