Испытание избыточным давлением

испытание конструкции избыточным давлением

испытание конструкции избыточным давлением
—
[А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]

• энергетика в целом

• structural overpressure test
• SOT

Справочник технического переводчика. – Интент . 2009-2013 .

Смотреть что такое «испытание конструкции избыточным давлением» в других словарях:

ГОСТ Р МЭК 60079-2-2009: Взрывоопасные среды. Часть 2. Оборудование с защитой вида заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением «р» — Терминология ГОСТ Р МЭК 60079 2 2009: Взрывоопасные среды. Часть 2. Оборудование с защитой вида заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением «р» оригинал документа: 3.10 внутренний источник утечки (internal source of… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

испытание — 3.10 испытание: Техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой. Источник: ГОСТ Р 51000.4 2008: Общие требования к аккредитации… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

типовое испытание — 3.6.1 типовое испытание: Процедура, согласно которой проводят серию испытаний на одном переключателе или небольшом числе переключателей одного и того же типа, имеющих идентичные характеристики, выбранные изготовителем с целью проверки, отвечает… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

система — 4.48 система (system): Комбинация взаимодействующих элементов, организованных для достижения одной или нескольких поставленных целей. Примечание 1 Система может рассматриваться как продукт или предоставляемые им услуги. Примечание 2 На практике… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

источник — 3.18 источник (source): Объект или деятельность с потенциальными последствиями. Примечание Применительно к безопасности источник представляет собой опасность (см. ИСО/МЭК Руководство 51). [ИСО/МЭК Руководство 73:2002, пункт 3.1.5] Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Типовое — 1. Типовое положение о вахтовом методе организации работ. Бюллетень Госкомтруда СССР, 1982 г., № 6. Источник: Рекомендации: Рекомендации по внедрению вахтового метода организации строительства Смотри также родственные термины: 4.1.26 типовое… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

давление — 2.3 давление: Механическая величина, характеризующая интенсивность сил, действующих на внутреннюю (внутреннее давление среды) или наружную (внешнее давление воды, грунта) поверхность трубопровода по нормали к ней. Источник: СТО Газпром 2 2.1 318… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

проверка — 2.9 проверка [аудит]: Систематическая и объективная деятельность по оценке выполнения установленных требований, проводимая лицом (экспертом) или группой лиц, независимых в принятии решений. Источник: ГОСТ Р 52549 2006: Система управления… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СТ СЭВ 250-76: Реле газовые — Терминология СТ СЭВ 250 76: Реле газовые: 3.7. Вибропрочность Реле должны выдерживать вибрации поочередно в трех расположенных перпендикулярно относительно друг друга плоскостях при постоянном ускорении, равном 1,5 g и частоте от 5 до 150 Гц.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

испытания — 3.3 испытания: Экспериментальное определение количественных или качественных характеристик объекта при его функционировании в условиях различных воздействий на него. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Испытания избыточным гидравлическим давлением

Услуги по проведению основных видов испытаний продукции оборонно-технического и гражданского назначения избыточным гидравлическим давлением.

Для подтверждения технических характеристик продукции, поставляемой с хранения, наша компания предлагает комплекс услуг по испытаниям изделий, спроектированных для работы под давлением.

На сегодняшний день нами освоена процедура освидетельствования и испытания арматуры общесудовых систем, рукавных соединений, газовых баллонов и т.д. Стендовые испытания проводятся на основании утвержденных и согласованных методик с предельным воздействием (давлением) среды до 400 кгс/см². Стенд Морского Грузового Бюро имеет аттестат, выданный ФГУП Менделеева, и гарантированно имитирует требуемое воздействие. Программы и методики испытаний продукции разрабатываются и утверждаются в установленном порядке с соблюдением требований технических условий. По результатам работ оформляется акт выполненных работ, протокол испытаний.

Работы производятся по заявкам предприятий на основании заключенных договоров. Контроль качества работ осуществляет Российский морской регистр судоходства.

Морское Грузовое Бюро осуществляет производство работ и услуг в строгом соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и иных руководящих документов.

Действующая система менеджмента качества в части управления производством, собственное современное оборудование, квалифицированный персонал гарантируют высшее качество, минимальные сроки и цены предлагаемых услуг.

Работы Морского Грузового Бюро в интересах Минобороны Российской Федерации по действующим Государственным контрактам производятся с оформлением и выдачей всей плановой и отчетной
документации, обосновывающей значение уровня цен и трудоемкости на основании согласованных экономических нормативов.

Ввиду большого разнообразия потенциально возможных вариантов испытаний естественно широкое применение индивидуального подхода к решению задач, поставленных нашими партнерами.

Гидравлические испытания после монтажа резервуаров.

Гидравлическим испытания должны подвергаться все новые и вводимые в эксплуатацию после ремонта или реконструкции резервуары для хранения нефти, нефтепродуктов, воды, других жидкостей. Гидравлические испытания резервуаров проводятся с целью проверки прочности, устойчивости и герметичности элементов конструкций.

В частности, гидравлическим испытаниям подвергаются вертикальные цилиндрические стальные резервуары со стационарной крышей (РВС), вертикальные цилиндрические стальные резервуары со стационарной крышей и понтоном (РВСП), вертикальные цилиндрические стальные резервуары с плавающей крышей (РВСПК) и с защитной стенкой.

Виды гидравлических испытаний резервуаров

Виды гидравлических испытаний в зависимости от типа резервуаров:

Испытание герметичности элементов конструкций резервуара при заливе водой

Испытание прочности стенки резервуара при гидростатической нагрузке

Испытание герметичности стационарной крыши РВС избыточным давлением воздуха

Испытание устойчивости корпуса резервуара созданием относительного разрежения внутри резервуара

Испытание плавучести и работоспособности понтона или плавающей крыши

Испытание работоспособности катучей лестницы

Испытание устойчивости основания резервуара с определением параметров абсолютной и неравномерной осадки по контуру днища, крена резервуара, профиля центральной части днища

Программа испытаний резервуаров

Для проведения испытаний вертикальных цилиндрических стальных резервуаров разрабатывается программа, которая должна включать в себя:

• этапы испытаний с указанием уровней нагружения (налива-слива жидкости) и времени выдержки;
• величины избыточного давления и относительного разрежения в газовом пространстве, времени выдержки под нагрузкой;
• схему проведения визуального осмотра и указания по измерению геометрических параметров элементов конструкций резервуара и фундамента на каждом этапе испытания;
• обработку результатов испытаний, проведение поверочных расчетов (при необходимости), выдачу заключения о пригодности к эксплуатации и режимах нагружения резервуара.

Требования к испытательным нагрузкам

Основные виды нагрузок при проведении гидравлических испытаний вертикальных цилиндрических стальных резервуаров:

• гидравлическое давление, обусловленное высотой налива и плотностью испытательной жидкости (для всех типов резервуаров);
• избыточное давление и относительное разрежение в газовом пространстве (при испытании РВС).

При гидравлическом испытании вертикальных цилиндрических стальных резервуаров низкого давления ( 2,0 кПа) величины испытательного избыточного давления и относительного разрежения должны устанавливаться проектом КМ с учетом их конструктивных особенностей.

Все испытательные нагрузки вертикальных цилиндрических стальных резервуаров осуществляются поэтапно с проведением требуемых контрольных операций на каждом этапе. При назначении времени выдержки на каждом этапе испытания должна учитываться интенсивность и форма осадки основания в соответствии с требованиями.

Контроль параметров резервуаров.

В процессе проведения гидравлических испытаний вертикальных цилиндрических стальных резервуаров производится контроль их герметичности и геометрических параметров.

В программу испытаний включают указания по визуальному осмотру элементов конструкций и инструментальному измерению геометрических параметров элементов резервуара и фундамента в заданных зонах (точках) на этапах испытания.

При наличии отклонений геометрических параметров, превышающих предельно допустимые (по проекту), они должны быть устранены до начала испытаний. В противном случае проектировщиком должны быть представлены дополнительные технические решения по режимам испытаний и эксплуатации резервуара с учетом имеющихся дефектов конструкций.

Резервуар считается выдержавшим испытание, если в течение заданного времени на поверхности стенки и по краям днища не появляются течи и отпотины и уровень воды не снижается, осадка фундамента и основания стабилизировались, и отсутствуют недопустимые деформации элементов конструкций стенки и крыши.

По результатам осмотра вертикальных цилиндрических стальных резервуаров и контрольных замеров должны быть выполнены следующие мероприятия:

• оценка технического состояния металлоконструкций резервуара;
• определены режимы эксплуатационного нагружения;
• уточнены расчетный и общий сроки службы резервуара с учетом фактического технического состояния металлоконструкций резервуара;
• назначены сроки первого частичного и полного диагностирования.

Требования к организации проведения испытаний резервуаров

Гидравлические испытания вертикальных цилиндрических стальных резервуаров на прочность, устойчивость и герметичность проводятся после завершения всех монтажно-сварочных работ, контроля качества всех его конструктивных элементов, включая сварные соединения, и их приемки техническим надзором.

Испытания вертикальных цилиндрических стальных резервуаров проводят по технологической карте испытаний, разработанной в составе проекта производства работ. В технологической карте отмечается последовательность и режимы проведения этапов испытаний в соответствии с требованиями программы; обозначается разводка временных трубопроводов для подачи и слива воды с размещением предохранительной и запорной арматуры; размещение пульта управления; порядок действий обслуживающего персонала; требования безопасности труда при проведении прочностных испытаний резервуара.

Гидравлические испытание проводятся наливом воды на проектный уровень залива продукта или до уровня контрольного патрубка, который предусмотрен для ограничения высоты наполнения резервуара. Налив воды осуществляется поэтапно с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров и замеров.

Вертикальные цилиндрические стальные резервуары для хранения жидкостей с плотностью, превышающей плотность воды, а также находящиеся на объекте, где отсутствует возможность заполнения его водой, допускается испытывать продуктом по согласованию с органами Ростехнадзора.

До проведения испытаний корпуса резервуара на прочность и устойчивость все сварные швы стенки, днища, крыши и врезок люков и патрубков в стенку и крышу, а также сопряжение стенки с крышей и днищем должны быть проконтролированы на герметичность.

Гидравлические испытания производятся при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5°С. При температуре ниже плюс 5°С испытания резервуаров допускаются при условии разработки программы испытаний, предусматривающей мероприятия по предотвращению замерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзания стенки резервуара.

На все время испытаний устанавливается граница опасной зоны и выделяются предупредительные знаки безопасности. Если вокруг испытываемого резервуара сооружено обвалование или защитная стенка, то они являются границей опасной зоны, если нет, границей опасной зоны устанавливается радиус от центра резервуара, равный двум его диаметрам. Все контрольно-измерительные приборы, задвижки и вентили временных трубопроводов для испытаний должны находиться за пределами границы опасной зоны.

Безопасность при проведении испытаний обеспечивается выполнением мероприятий по технике безопасности, утвержденных главным инженером организации, проводящей испытание резервуара и согласованных с заказчиком.

Контроль качества, испытания резервуаров

В процессе монтажных работ постоянно проводится контроль качества сварных соединений и геометрических параметров резервуара. Способы и программа контроля определяется исходя из объема емкости, класса опасности и способа выполнения монтажных работ.

По завершению монтажа проводятся гидравлические испытания резервуаров и испытания избыточным давлением / разряжением.

Контроль качества сварных соединений в ходе выполнения монтажных работ

СМУ “ Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ” уделяет особое внимание контролю качества сварных соединений в процессе строительства резервуаров. Отдел Главного сварщика обеспечивает:

• применение способов сварки, методов и объемов контроля сварных швов, адекватных уровню ответственности резервуара;
• применение оптимальных технологических сварочных процедур и материалов в соответствии с требованиями проектов КМ и ППР;
• осуществление технического и авторского надзора.

Применяют следующие виды и методы контроля качества сварных соединений:

В таблице дается информация, какие методы контроля качества сварных соединений применяют в зависимости от проверяемого элемента конструкции резервуара:

Нормативы для оценки дефектности сварных швов или значения допустимых дефектов должны быть указаны в проектной документации.

Визуально-измерительный контроль проводят на 100 % длины всех сварных соединений резервуара.

Требования к качеству, форме и размерам сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 52910-2008, нормативным документам согласно таблице 5 (см выше) и проектной документации.

Контролю герметичности подвергают сварные швы, обеспечивающие герметичность корпуса резервуара, а также плавучесть и герметичность понтона и плавающей.

Контроль капиллярным методом проводят после проведения визуально-измерительного контроля.

Контроль физическими методами:

• Радиографическому контролю подлежат сварные швы стенок резервуаров и стыковые швы окраек в зоне сопряжения со стенкой.
• Радиографический контроль проводят после приемки сварных соединений методом визуального контроля.
• При контроле пересечений швов резервуаров рентгеновские пленки размещают Т-образно или крестообразно – по две пленки на каждое пересечение швов.
• Длина снимка должна быть не менее 240 мм, а ширина – согласно ГОСТ 7512.
• Чувствительность снимков должна соответствовать 3-му классу согласно ГОСТ 7512.

Допускаемые виды и размеры дефектов в зависимости от класса резервуаров определяют по ГОСТ 23055:

– для резервуаров IV класса опасности – по 6-му классу соединений;

– для резервуаров III класса опасности – по 5-му классу соединений;

– для резервуаров I, II класса опасности – по 4-му классу соединений.

Непровары и несплавления в швах не допускаются.

Для выявления внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне основного металла применяется ультразвуковая дефектоскопия.

Объемы физического контроля сварных швов (в процентах длины шва) стенок резервуаров в зависимости от класса опасности резервуаров должны соответствовать требованиям таблицы:

При выборе зон контроля преимущество следует отдавать местам пересечения швов.

Монтажные стыки больших резервуаров рулонной сборки объемом от 1000 м³ и более должны контролироваться в объеме 100% длины швов.

Результаты испытаний и контроля качества сварных соединений оформляются актами установленной формы и являются обязательным приложением к сопроводительной документации на резервуар.

Испытания резервуаров на герметичность, прочность и устойчивость

Заключительным этапом работ по возведению РВС являются испытания резервуаров на герметичность, прочность и устойчивость. Они должны проводиться после завершения всех монтажно-сварочных работ, контроля качества всех элементов его конструкции, включая сварные соединения, и их приемки техническим надзором.

В этих целях применяют 2 методики:

• гидравлические испытания резервуаров (наполнение водой до проектного уровня) с целью проверки плотности соединений и прочности сооружения в целом;
• испытания внутренним избыточным давлением и относительным разряжением для контроля герметичности стационарной крыши и дополнительного контроля устойчивости корпуса.

Испытания проводятся по технологической карте, входящей в ППР. Технологическая карта должна предусматривать:

• последовательность и режимы проведения гидроиспытаний резервуаров;
• последовательность и режимы испытаний на избыточное давление и вакуум;
• разводку временных трубопроводов для подачи и слива воды с размещением предохранительной и запорной арматуры;
• пульт управления;
• требования безопасности труда при проведении испытаний резервуаров;
• схему проведения визуального осмотра;
• указания по измерению необходимых геометрических параметров элементов конструкции резервуара и фундамента;
• обработку результатов испытаний, проведение проверочных расчетов (при необходимости), выдачу заключения о пригодности и режиме эксплуатации резервуара.

В таблице показано, какие испытания, согласно ГОСТ Р-5291-2008 необходимо проводить для резервуаров разного типа (резервуара со стационарной крышей без понтона; резервуара со стационарной крышей и понтоном; резервуара с плавающей крышей).

На время проведения испытаний должны быть установлены границы опасной зоны и ограничены предупредительными знаками и знаками безопасности. Если вокруг испытываемого резервуара сооружено обвалование или защитная стенка, то они являются границей опасной зоны. В случае испытания резервуаров без обвалований границу опасной зоны устанавливают радиусом, проведенным от центра резервуара, равным двум диаметрам резервуара.

Испытания резервуаров проводятся монтажной организацией при участи представителей технического надзора и авторского надзора проектировщика. После окончания испытаний составляется акт на испытание резервуаров установленной формы между монтажниками и заказчиком о завершении монтажа металлоконструкций и приемке резервуара для выполнения антикоррозийной защиты резервуара, установки оборудования и других работ.

Гидравлические испытания резервуаров

Гидравлические испытания резервуаров » href=’assets/components/directresize/cache/page_tank-quality-control-avatar_w467_h700.jpg’ >При гидроиспытании резервуар постепенно заполняют водой на высоту, предусмотренную проектом. Налив осуществляют ступенями с промежутками времени, необходимыми для наблюдения за его осадкой и состоянием сварных соединений, а также для проведения прочих измерений и осмотров, предусмотренных программой испытаний.

Если в процессе испытаний обнаруживают течь из-под края днища или в первом поясе стенки, необходимо воду слить полностью, а при обнаружении трещин в швах стенки – воду сливают до уровня, ниже выявленного дефекта. Так, если дефект обнаружен во 2-6-м поясе, воду сливают на один пояс ниже дефекта. При обнаружении дефекта в 7-м поясе и выше – до 5-го пояса. После устранения дефектов испытания продолжают.

Временный трубопровод подачи и слива воды для гидроиспытания резервуаров должен быть выведен за пределы обвалования. Схема слива воды разрабатывается применительно к каждому конкретному случаю. Часто при испытании группы РВС воду перекачивают из одного резервуара в другой, а из последнего в противопожарный или временный водоем.

Диаметр трубопровода подачи и сброса воды должен соответствовать предусмотренной производительности сливо-наливных операций. Трубопровод должен быть испытан на давление Р=1,25 Рраб.

Кроме рабочей схемы подачи и слива воды должна быть предусмотрена схема аварийного слива воды из резервуара на случай образования трещины на его корпусе. Для аварийного слива воды рекомендовано использовать один из приемо-раздаточных патрубков и технологический трубопровод с установленной на нем задвижкой за пределами обвалования.

Резервуары для хранения жидкостей с плотностью, превышающей плотность воды, а также находящихся на объекте, где отсутствует возможность использования воды, допускают испытывать продуктом (по согласованию с органами Ростехнадзора). Перед проведением таких испытаний все сварные швы стенки, днища, крыши и врезок люков/патрубков, а также сопряжения стенки с крышей и днищем должны быть проконтролированы на герметичность.

Резервуар, залитый жидкостью до верхней проектной отметки, необходимо выдержать под нагрузкой в течение следующего времени:

• РВС V≤10000 м³: 24 ч;
• РВС V=10000-20000 м³: 48 ч;
• РВС V≥20000 м³: 72 ч.

Гидроиспытания резервуаров считаются успешными, если в течение времени их проведения на поверхности стенки или по краям днища не появятся течи, уровень жидкости не понизится, осадка основания и фундамента резервуара стабилизируется.

Гидравлическое испытание резервуаров рекомендуется производить при температуре не ниже +5 °С. При испытании в зимних условиях необходим подогрев или непрерывная циркуляция воды во избежание ее замерзания в трубах и задвижках, а также обмерзания стенок резервуара.

По результатам составляется акт гидравлического испытания резервуара.

Испытания резервуаров давлением / разряжением:

Стационарную крышу резервуара без понтона испытывают на избыточное давление при заполненном водой резервуаре до отметки на 10% ниже проектной с 30-минутной выдержкой под созданной нагрузкой. Давление создают подачей воды при всех герметично закрытых люках крыши. В процессе испытания производят 100%-ный визуальный контроль сварных швов стационарной крыши.

Устойчивость корпуса резервуара проверяют созданием относительного разряжения внутри резервуара при уровне залива водой 1,5 м с выдержкой резервуара под нагрузкой в течение 30 мин. Относительное разряжение создают сливом жидкости при герметично закрытых люках. При отсутствии признаков потери устойчивости (хлопунов, вмятин), стенки и крыши считают выдержавшими испытание на относительное разряжение.

Избыточное давление принимают на 25%, а относительное разряжение на 50% больше проектного значения (если в проекте нет других указаний).

После проведения приемочных испытаний не допускается приваривание к резервуару никаких деталей и элементов конструкции. Допускается проведение работ по антикоррозийной защите, устройству теплоизоляции резервуара и установке оборудования, предусмотренных проектной документацией.

После завершения испытаний должна быть проведена оценка фактического технического состояния металлоконструкций, основания и фундамента.

Режимные испытания резервуаров: комплекс работ для контроля качества

Режимные испытания резервуаров представляют собой комплекс работ, необходимый для контроля качества резервуаров. Качество оценивается результатом проведенных испытаний на герметичность швов и соединений, а также на прочность и устойчивость крыши и корпуса. Проверка стальных резервуаров позволяет своевременно предупредить возникновение аварийных ситуаций и выявить на ранней стадии возможные дефекты емкости перед началом эксплуатации.

Виды режимных испытаний резервуаров

Испытания вертикальных резервуаров являются заключительной стадией при возведении резервуарного парка и проводятся после окончания сварочных, строительных и монтажных работ. Проверка осуществляется в несколько этапов и учитывает конструктивные особенности сосуда, а также тип установленной крыши.

Крыша на вертикальных цилиндрических резервуарах может быть стационарной (РВС), с понтоном (РВСП) и плавающего типа (РВСПК).

Проверка герметичности стального резервуара

Для крупных стальных резервуаров одним из способов проверки герметичности является пневматический метод контроля. На внешнюю поверхность резервуара и сварные швы наносится лента, смоченная фенолфталеином. Затем для создания избыточного давления внутрь емкости закачивается воздух с 1% содержанием аммиака. Аммиак при соприкосновении с фенолфталеином оставляет хорошо заметный красный след, обозначая точное место выхода воздуха.

При контроле герметичности отдельных узлов, которые не образуют замкнутое пространство, допускается создание местного избыточного давления с помощью направленного потока сжатого воздуха. На внутреннюю поверхность оцениваемого узла наносится мыльный раствор, после чего с внешней стороны направляется сжатый воздух. Такой способ наиболее оптимален для угловых швов, где более уверенно образуется зона повышенного давления.

Герметичность резервуара обеспечивает требуемую плотность соединений, оптимальную прочность сооружения и отсутствие утечек. После того, как герметичность была проверена, проводятся следующие испытания резервуара:

• Гидравлическое, которое представляет собой заполнение резервуара водой до отметки, установленной проектом.
• Внутренним избыточным давлением и относительным разряжением, что позволяет оценить герметичность крыши и дополнительно проверить устойчивость корпуса.

Гидравлические испытания резервуаров

Гидравлические испытания представляют собой постепенный налив воды до высоты, предусмотренной проектом. Вода закачивается ступенями с кратковременными временными остановками, которые требуются для контроля сварных соединений, проверки осадки резервуара и проведения измерений.

В отдельных случаях допускается проводить испытания с использованием рабочего продукта вместо воды. При этом такая замена может быть осуществлена только по согласованию с органами Ростехнадзора.

Стальной вертикальный резервуар после заполнения водой или рабочей средой до проектного уровня выдерживается под нагрузкой в течении определенного времени, рассчитываемого в зависимости от объема сосуда:

• 24 часа для РВС с объемом менее 10 000 м 3 ;
• 48 часов для РВС с объемом 10 000 — 20 000 м 3 ;
• 72 часов для РВС с объемом более 20 000 м 3 .

Гидроиспытания рекомендуется проводить при температуре не ниже +5°С. Если проверка осуществляется в зимний период, то необходимо предусмотреть подогрев или постоянную циркуляцию воды. Данная мера позволяет избежать замерзания воды в трубах и задвижках, а также предотвратить обмерзание стенок емкости.

Гидравлические испытания считаются успешно завершенными, если в период их проведения на корпусе и краях днища не появляются течи, а уровень жидкости остается неизменным.

При обнаружении неплотностей с просачиваемой жидкостью слив воды производится по следующим принципам:

• трещины в первом поясе резервуара и/или течь из-под днища требуют полного опорожнения емкости;
• ремонт неисправностей в поясах от 2 до 7 осуществляется при сливе воды на один пояс ниже местоположения дефекта;
• при обнаружении течи в поясах выше 7 уровня уровень воды уменьшают до уровня 5 пояса.

Аварийный слив воды должен осуществляться с помощью одного из приемо-раздаточных патрубков и технологического трубопровода с установленной задвижкой.

Для проведения гидравлической проверки требуется временный трубопровод подачи и отвода воды, испытанный на давление, превышающее рабочее в 1,25-1,5 раза. Схема разрабатывается индивидуально для объекта, при этом трубопровод всегда выводится за пределы обвалования. При оценке герметичности резервуарного парка допустимо перекачивать воду между резервуарами, сливая воду из последней емкости в противопожарный или временный водоем.

Испытание резервуаров избыточным давлением и разряжением

Испытание стационарной крыши без понтона на избыточное давление производится при заполнении резервуара водой ниже проектного уровня на 10%. Созданная нагрузка выдерживается 30 минут при герметично закрытых люках крыши. Избыточное давление принимается на 25% больше проектного значения.

Устойчивость корпуса проверяется с помощью относительного разряжения. Резервуар заливается водой до отметки в 1,5 м, после чего при герметично закрытых люках крыши осуществляется слив жидкости. Под нагрузкой резервуар выдерживается 30 минут. Относительное разряжение принимается на 50% выше значения, указанного проектом.

Испытание давлением и разряжением требует непрерывного визуального контроля за состоянием сварных швов. Специалисты оценивают также фактическое состояние металлоконструкций, фундамента и основания. Успешным завершением считается отсутствие вмятин, хлопушей и иных признаков неустойчивости по окончанию проверки. После испытания такого типа запрещается приваривание к резервуару дополнительных элементов и изменений конструкции. Допускается устройство теплоизоляции, работы по антикоррозионной защите, а также установка оборудования.

Нормативная документация для проведения режимных испытаний

Качество выполнения режимных испытаний гарантируется не только высокой квалификацией специалистов, но и соблюдением отраслевых норм и правил.

Основными документами, применяемыми во время работ, являются СТО 02494680-0044-2008 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для хранения жидких продуктов. Правила проведения испытаний на прочность, устойчивость и герметичность» и СТО 02494680-0030-2004 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Правила технического диагностирования, ремонта и реконструкции».