Замена участка трубы под давлением

Частичный или полный разрыв трубы

Полиэтилен обладает массой преимуществ перед сталью или чугуном, однако к ним не относится механическая прочность при внешнем ударном воздействии. Это самый частый вид повреждения, наряду с течью в узлах трубопровода. Как правило, он возникает в результате неосторожной работы экскаватора при рытье котлована или траншеи. Прокладка полиэтиленовых трубопроводов не предусматривает специальных защитных мероприятий трубы от внешних воздействий, что и является причиной постоянных аварий.

Такой вид повреждения требует замены аварийного участка целым отрезком трубы с рабочим давлением не менее, чем давление в трубопроводе. Этот отрезок устраивается на двух электросварных муфтах.

Проблема воды в трубе

При проведении сварки полиэтиленовых трубопроводов зона сварки обязательна должна быть чистой и сухой. Наличие воды в трубе не является проблемой только при соединении труб механическим способом, с помощью специальных ремонтных или соединительных муфт для полиэтиленовых труб. А если вода попадает в зону сварки во время нагрева, образуется пар и избыточное давление, что приводит к нарушению сплавления материала, вплоть до появления сквозных каналов, делая соединение непригодным для эксплуатации. Важно понимать, что даже несколько капель воды за короткое время сварки электросварной муфты (10-15 минут) способны свести на нет все усилия по подготовке соединения. И чем больше диаметр трубы, тем дороже обойдётся исправление ситуации.

Варианты решения проблемы с водой в трубе

Если задвижка не позволяет полностью перекрыть поток воды, не стоит терять время, надо просто отпустить болты на фланцевом соединении задвижки с трубой, тогда вода будет стекать в колодец, а не в трубу.

Если по какой-либо причине первый вариант не подходит, используют комплексное решение. Сначала высверливают в трубе дополнительное отверстие со стороны тока воды, опускают туда воздушную камеру и надувают её. После окончания сварочных работ камеру извлекают из трубы, а отверстие заваривают электросварной накладкой.

И, наконец, «народный» вариант. Если течение воды совсем невелико, прямо в трубе устраивается несколько заслонов из подручной глины, чего вполне хватает для быстрого проведения сварки. При подаче воды, глина легко вымывается. Техническая простота такого решения никак не сказывается на его эффективности.

Последовательность действий при замене участка трубы

Мы не будем подробно рассматривать технологию ремонта полиэтиленовых труб, так как она в значительной степени состоит из технологии устройства электросварного соединения, опишем лишь самый распространённый способ ремонта — замену повреждённого участка полиэтиленового трубопровода. В общем случае, такой ремонт можно разделить на несколько этапов. В качестве технолии сварочного соединения допускается применять сварку электросварными муфтами или в стык.

Внешний осмотр поврежденной полиэтиленовой трубы

Вначале следует тщательно осмотреть повреждённый участок. Помимо частичного или полного разрыва полиэтиленовой трубы, на ней могут также находиться другие повреждения: срезы, царапины, трещины. Согласно нормативным требованиям, глубина таких повреждений не должна превышать значения в 10% от толщины стенки трубы. В противном случае, сечение считается ослабленным, и такой участок трубы также требует замены.

Подготовка вставки из трубы ПНД

После определения длины заменяемого участка трубы, его вырезают и подготавливают вставку аналогичного размера из неповрежденной трубы. Резка должна производиться под прямым углом к оси трубы, в противном случае спираль электросварной муфты может не везде соприкасаться с трубой, что вызовет её перегрев и перегорание во время сварки. Резать полиэтиленовую трубу можно специальным труборезом, или любым режущим инструментом, который пригоден для резки пластика (или дерева).

В качестве вставки может быть использован отрезок трубы из остатков на объекте, если труба хранилась в защищённом от прямого солнечного света месте, и срок хранения не превышает двух лет со дня изготовления полиэтиленовой трубы. Дата производства, как правило, указана в маркировке трубы. Если подходящего отрезка на объекте не нашлось, в любой специализированной организации, занимающейся ремонтом полиэтиленовых труб, таковой всегда найдётся. Естественно, рабочее давление вставки должно быть не меньше рабочего давления в трубопроводе. А вот марка полиэтилена может быть отличной, но соседней по значению, это допускается при сварке электросварной муфтой.

Позиционирование электросварной муфты на трубе и сварка

Точное позиционирование достигается специальными отметками на концах труб, на расстоянии, равном половине длины муфты. Затем производится подготовка концов труб в соответствии с технологией сварки электросварной муфтой, устанавливаются муфты. Как правило, обе муфты насаживаются полностью на ремонтируемую трубу, а после установки вставки возвращаются в монтажное положение согласно отметкам.

Если ремонтируемая труба долгое время находилась в земле, то под тяжестью грунта её сечение приобретает овальную форму, что для больших диаметров может представлять серьёзную проблему при установке муфт. В этом случае овальность убирают скругляющими накладками, с механическим или гидравлическим приводом. Это дорогостоящие устройства, так что на практике для устранения овальности трубы нередко используют обычный домкрат в сочетании с монтажным поясом.

Иногда бывает достаточно «наживить» муфту на овальную трубу, и при дальнейшем её набивании полиэтиленовая труба выравнивается сама. Это в большей степени касается тонкостенных труб. Допускается также небольшой разогрев трубы строительным феном для приобретения ею большей пластичности. С торцов трубы необходимо снять фаску, чтобы не повредить спираль муфты, также следует избегать ударов по муфте в зоне расположения сварочных клемм. После установки муфт в монтажное положение можно производить сварку.

Опрессовку трубопровода из полиэтилена можно производить как водой, так и воздухом. Во втором случае, после установки необходимого давления в системе, все соединения обмывают мыльным раствором. Если соединения герметичны, мыльный раствор не образует пузырьков, и ремонт произведён качественно.

Ремонт и замена поврежденных участков полипропиленовых труб

Все о ремонте полипропиленовых труб, и даже больше

Существующие сегодня ГОСТы и СНиПы определяют полипропилен как материал, который вполне подходит для изготовления систем бытовых трубопроводов. Однако ввиду того, что при нагревании он теряет собственные положительные качества, в примечании говорится, что в отопительных системах, а также на пожароопасных объектах, лучше устанавливать металлические изделия.

Как правило, трубы из полипропилена не имеют никаких недостатков, способствующих поломкам.

Многие изделия данного типа импортируются в нашу страну из Европы, а тамошние изготовители внимательно следят за качеством своей продукции, производя ее с учетом строгих стандартов.

Поэтому дефекты являются очень редким явлением и ремонт полипропиленовых труб, изготовленных в Европе, требуется нечасто.

Трубы из полипропилена

Исключением могут быть лишь низкокачественные партии, которые не прошли контроль. Также поломки могут быть вызваны неграмотно проведенной сваркой при установке трубопровода. Однако их очень легко выявить при первых тестовых запусках системы, и если они есть, их сразу обнаруживают и удаляют.

Как ремонтировать при тех или иных повреждениях?

Для проведения ремонтных мероприятий своими силами вам понадобятся следующие средства и инструменты:

отвертка;

отрезки трубы;

маркер;

труборез;

метр (подойдет также рулетка);

сварка с подходящей насадкой;

полипропиленовые стержни;

фитинги.

Сначала, для того, чтобы определить проблемные участки и выполнить ремонт пластиковых труб, нужно провести внимательный внешний осмотр.

Обратите внимание на трещины и царапины, если есть достаточно глубокие (более 10 процентов от толщины стенки), то рекомендуется заменить участок трубы.

Установка соединительного фитинга потребуется в том случае, если труба протекает в месте соединения. Это делается следующим образом:

Сначала перекрывается вода, трубопровод вытирается насухо;

С помощью маркера обозначается поврежденная площадь, проводятся замеры;

Проблемный участок посредством трубореза вырезается;

Зачищаются торцевые места;

Используя сварочный аппарат, трубу и фитинг соединяют воедино.

Поврежденная пластиковая труба

Рассмотрим другую ситуацию. Иногда может потребоваться применение полипропиленовых стержней – в том случае, если изделие получило механическое повреждение, и течет из отверстия небольших размеров.

Опять же, все начинается с протирки и просушки поврежденного места;

Делается пометка на стержне расстояния, большего толщины стенки трубы на 2 миллиметра;

Включается сварка и выполняется нагревание;

Берется штырь, прогревается в течение 5 секунд, и вставляется в отверстие;

После того, как участок, который был поврежденным, остынет, нужно срезать лишний кусок штыря.

Читать еще: Давление у подростка 160 на 80
Однако не только маленькие отверстия в трубах могут мешать водоснабжению, могут возникать и большие области течи, и в этом случае тоже необходим ремонт металлопластиковых труб или пропиленовых – в зависимости от того, какие вы используете. Изделия из полипропилена с большими отверстиями, полученными из-за механических повреждений, обычно ремонтируются заменой проблемного участка отрезком трубы аналогично качества.

Присоединение может осуществляться двумя способами – посредством муфт (устанавливающихся механическим способом), или благодаря сварочным работам.

На концах наносятся пометки глубины сварки (50 процентов от ширины муфты). Далее проводится зачистка соединяемых мест и прогрев сварочного оборудования. После этого нужно прогреть свариваемые концы и приступить к соединению труб.

Подготовка к зиме понадобится в том случае, если трубопровод проходит в месте, которое промерзает:

Открыть краны для слива воды, которые при установке трубопровода должны быть размещены на самых нижних точках;

Перекрыть водоподачу, опустошить бочок унитаза, насыпать в унитаз соль и бросить брусок из древесины;

Открыть смесители, а также краны;

Если у вас есть автомобильный компрессор, то можете с помощью него продуть трубопровод.

Лучше не размещать трубопровод в стене или коробе в жилье, в котором в зимнее время года не проживают люди. Это связано с тем, что при замерзании зимой (если такое все же случится), вы не сможете без проблем отогреть его в случае неудобного для доступа расположения.

Трубы из армированного полипропилена соединяются между собой методом горячей сварки

Как бороться с конденсатом?

На водопроводных коммуникациях из полипропилена может образовываться конденсат, впрочем, и не только на них, иногда по этой причине требуется и ремонт металлопластиковых труб. Конденсат может появляться в связи со следующими факторами:

существенная разница температур в окружающей среде и трубопроводных коммуникациях;

плохая вентиляция в доме (к примеру, такая ситуация – в квартире с герметичными оконными конструкциями евро-образца не имеется вытяжного вентилятора);

в воздухе присутствует очень много пара и т.д.

В заключении хотелось бы отметить, что качественные полипропиленовые трубы являются достаточно надежными и долговечными изделиями, ремонт которым чаще всего требуется по причине нечаянных механических повреждений или неграмотного монтажа. Поэтому будьте аккуратны с ними, не располагайте в местах, где есть угроза повреждения, и не нарушайте технологию при прокладке.

Ремонт полипропиленовых труб, ПНД

Оставьте заявку сейчас!

И получите лучшие предложения от проверенных мастеров.

Сравните условия и выберите лучшие

Отклики только от заинтересованных специалистов

Не теряете время на общение с посредниками

Или позвоните по телефону и мы подберем для вас мастера самостоятельно

Звоните ежедневно с 9:00 до 22:00 (без выходных)

8 (499) 649 32 93 (Москва)

Возможен ли ремонт полипропиленовых труб? На этот вопрос могут ответить те мастера, которые многократно сталкивались с подобной проблемой. Только от правильно проведенной диагностики в значительной степени зависит то каким образом будут отремонтированы трубы ПНД.

Исполнители заказов с мобильной биржи Youdo.com на самом высоком уровне проведут ремонт полипропиленовых труб в короткий срок и по демократичным ценам.

Для того, чтобы облегчить проведение работ по выявлению дефектов трубопровода наши мастера-исполнители применяют ремонтный комплект и современное оборудование.

Основные причины возникновения течи

Дефекты в работе трубопровода могут возникнуть по разным причинам:

из-за нарушения технологий сварки

неудачный монтаж и некачественные материалы

ошибки при стыковой сварке

Так же причинами аварийных ситуаций становится некачественный ремонт и монтаж. Наши исполнители выполнят ремонт полипропиленовых труб, опираясь на опыт и технические знания, а не на ошибочную интуицию.

Этапы проведения ремонта

внешний осмотр участков для выявления царапин и разрывов

подготовительные работы: определение длины труб

замена поврежденного участка трубы

сварка полипропиленовых труб

За счет передовых технологий производители изготавливают высококачественную сантехническую продукцию с многолетней гарантией. Довольно редко нужен ремонт полипропиленовых труб. Но, в следствие неправильной установки и несоблюдения технологий, а так же среды применения, даже самые прочные трубы повреждаются. Полипропиленовые трубы имеют ряд неоспоримых достоинств:

во-первых, вода в них никогда не замерзает

во-вторых, материал устойчив к химическому воздействию и коррозии

в-третьих, отличные шумоизоляционные качества

в-четвертых, ремонт труб из полипропилена легче, чем других видов

Для устранение протечек, наш исполнитель проведет пайку труб при помощи специального паяльника. Подобные работы требуют предельной внимательности и высокого профессионализма.

Способ замены дефектного участка магистрального трубопровода

Владельцы патента RU 2249142:

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и используется при ремонтах магистральных трубопроводов. При замене дефектного участка, перекачивающего горючие или взрывоопасные жидкости и газы магистрального трубопровода, опорожняют ремонтируемый участок, вырезают дефектную катушку, обеспечивают изоляцию горючих и взрывоопасных газов и жидкостей от мест сварки установкой по концам труб прилегающих участков ремонтируемого трубопровода перекрывающих элементов и приваривают новую катушку. Перед процессом сварки в полость новой катушки, устанавливаемой между перекрывающими элементами, подают инертный газ и создают давление, превышающее давление в прилегающих участках ремонтируемого трубопровода. Повышает безопасность ведения ремонтных работ. 2 ил.

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта жидких продуктов, в частности нефтепродуктов, и может быть использовано при аварийном и плановом ремонтах магистральных трубопроводов с заменой дефектного участка.

Известен способ замены дефектного участка магистрального трубопровода, перекачивающего горючие и взрывоопасные жидкости и газы, заключающийся в опорожнении ремонтируемого участка, вырезке дефектной катушки, зачистке поверхности свободных концов трубопровода; при этом герметизацию дефектного участка осуществляют охватом свободных концов трубопровода механизированным челюстным захватом с отводами, через которое производят опорожнение трубопровода от продукта до уровня нижней образующей трубы, дальнейшее опорожнение трубопровода от остатков и подтеков продукта производят путем механизированной подачи глины, которую запрессовывают в концы трубопровода на длину, обеспечивающую герметизацию, причем подачу глины в отводы осуществляют с помощью сменных, заранее заполненных контейнеров; последующей приварке новой катушки [1].

Известные в настоящее время способы замены дефектного участка трубопровода путем врезки новых катушек, замены труб и плетей применяются при обнаружении больших трещин и механических повреждений, например вмятин, гофр, если их размеры превышают допустимые строительными нормами и правилами [2].

Известен также способ замены дефектного участка трубопровода, перекачивающего горючие или взрывоопасные жидкости и газы, который включает вырезку дефектного участка — катушки, подготовку концов трубопровода под монтаж и сварку, подготовку новой катушки (вставки), подгонку новой катушки по месту сварки, прихватку и сварку новой катушки в трубопровод и осуществление контроля проводимых сварочно-монтажных работ [3].

Известен также способ замены дефектного участка трубопровода путем вырезки дефектной катушки или участка нефтепровода с повреждением и приварка новой катушки или секции трубы [4].

Однако известные способы замены дефектного участка магистрального трубопровода [1, 2, 3, 4], включающие вырезку дефектной катушки и приварку новой катушки, должны применяться в зависимости от конкретных условий, при наличии соответствующих технических средств с применением технологии аварийно-восстановительных работ, строгом выполнении требований противопожарной безопасности, предъявляемой к ведению огневых работ во взрывоопасных условиях.

Недостатком известных способов [1, 2, 3, 4] является невозможность обеспечения полной герметичности перекрытия магистрального трубопровода, вследствие чего газы проходят к месту сварки по контакту «труба — перекрывающий элемент» или по самому перекрывающему элементу, а также к недостаткам известных способов [1, 2, 3, 4] относятся низкая противопожарная безопасность и наличие взрывоопасных ситуаций при выполнении сварочных работ.

Читать еще: Инфаркт последствия сколько живут
Наиболее близким техническим решением по своей сущности, выбранным в качестве прототипа, является способ замены дефектного участка магистрального трубопровода, перекачивающего горючие или взрывоопасные жидкости или газы [3, с.51], заключающийся в опорожнении от продукта ремонтируемого участка, вырезке дефектного участка — катушки, обеспечении изоляции горючих и взрывоопасных газов и жидкостей от мест сварки, установкой по обоим концам труб перекрывающих полость трубопровода элементов, например, устанавливается механический тампон-герметизатор (конструкция ОАО МН «Дружба»), допущенный к применению в установленном порядке, либо создаются тампоны из глины или композиционных материалов, например тампоны из карбамидной композиции.

Недостатком способа замены дефектного участка магистрального трубопровода, выбранного в качестве прототипа [3 с.51], является невозможность создания абсолютной герметичности перекрытия магистрального трубопровода, вследствие того что газы проходят по контакту «труба — перекрывающий элемент», а также по самому перекрывающему элементу, и, как следствие, низкая противопожарная безопасность и наличие взрывоопасных ситуаций при выполнении сварочных работ.

Технической задачей заявляемого способа замены дефектного участка магистрального трубопровода является создание надежной герметичности перекрытия трубопровода, повышение противопожарной безопасности и исключение взрывоопасных ситуаций проводимых сварочных работ за счет обеспечения изоляции горючих и взрывоопасных газов и жидкостей от мест сварки путем создания в полости новой катушки большего давления закачкой инертного газа.

Поставленная техническая задача решается тем, что в способе замены дефектного участка магистрального трубопровода, перекачивающего горючие или взрывоопасные жидкости и газы, заключающемся в опорожнении ремонтируемого участка, вырезке дефектной катушки, обеспечении изоляции горючих и взрывоопасных газов и жидкостей от мест сварки установкой по обоим концам труб прилегающих участков ремонтируемого трубопровода перекачивающих элементов, приварке новой катушки, в отличие от прототипа для обеспечения надежной изоляции мест сварки от горючих и взрывоопасных газов и жидкостей в полости новой катушки создают давление, большее, чем в прилегающих участках ремонтируемого трубопровода за перекачивающими элементами путем закачки в полость новой катушки инертного газа.

На фиг.1 изображен способ замены дефектного участка магистрального трубопровода с опорожненным ремонтируемым участком, с приваренной новой катушкой и с перекрывающими элементами. Газы из полостей I и II трубопровода поступают в полость новой катушки, т.е.

где Р — давление в полости новой катушки,

Р₁ и Р₂ — давление в I и II полостях трубопровода.

На фиг.2 изображена реализация заявляемого способа с созданием в полости новой катушки давления Р, большего, чем давление в прилегающих участках трубопровода, т.е. Р>Р₁ и Р>Р₂, путем закачки в полость новой катушки инертного газа, в этом случае горючий или взрывоопасный газ или жидкость не попадают в места сварки.

Заявляемый способ реализуется следующим способом.

В дефектном участке магистрального трубопровода 1 (фиг.1), производят опорожнение от продукта и вырезку дефектной катушки, обеспечивают изоляцию горючих и взрывоопасных газов и жидкостей в месте сварки, для этого устанавливают по обоим концам труб перекрывающие элементы 2, которые могут быть выполнены в виде тампонов из глины или композиционных материалов, например, тампоны из карбамидной композиции.

В дефектный участок магистрального трубопровода 1 устанавливают новую катушку 3.

При установке в дефектный участок трубопровода 1 новой катушки 3, без изменения в ней давления Р, в данном случае атмосферное давление, возможно прохождение газов из полостей I и II трубопровода 1, прилегающих к новой катушке 3. Газы проходят по контакту «труба — перекрывающий элемент», а также по самому перекрывающему элементу 2, так как в этом случае обеспечить полную герметичность перекрытия поступления газов невозможно.

Газы проходят в полость новой катушки 3 (фиг.1) по контакту «труба — перекрывающий элемент» (стрелки Б на фиг.1) или по самому перекрывающему элементу 2 (стрелки А на фиг.1). Газы поступают в полость новой катушки 3, т.е. Р₂>Р и P₁>Р, а в I и II полости трубопровода по разным причинам, например, из-за нагрева трубопровода, испарения нефти и нефтепродуктов, горючих или взрывоопасных жидкостей и газов в полости трубопровода и т.п. давления Р₁ и Р₂ повышаются.

Поступление газов через перекрывающие элементы 2 в места сварки и в полость новой катушки 3 повышают взрывоопасную ситуацию.

В заявляемом способе (фиг.2) в дефектный участок трубопровода 1 устанавливают новую катушку 3 и после сварки корневого шва создают в ней давление Р, большее, чем давление P₁ и Р₂, Р>P₁ и Р>Р₂.

Внутренняя полость новой катушки 3 через отверстие в стенке соединена через манометр 4, вентиль 5, редуктор 6, второй вентиль 7 с емкостью 8, содержащей нейтральный газ под высоким давлением.

При включении вентилей 5 и 7 инертный газ под высоким давлением из емкости 8 через редуктор 6 поступает в полость катушки 3 и места сварки, обеспечивая безопасное производство сварного шва 9.

Поступающий в полость новой катушки 3 (фиг.2) инертный газ, создавая избыточное давление Р, т.е. Р>P₁ и Р>Р₂, приникает в I и II полости трубопровода 1 по контакту «труба — перекрывающий элемент» (стрелка Б на фиг.2), а также по самому перекрывающему элементу 2 (стрелка А на фиг.2), исключая тем самым возможность проникновения в места сварки горючих и взрывоопасных газов.

При подаче инертного газа из емкости 8 через редуктор 6 в полость новой катушки 3 необходимо соблюдать условие:

где ΔР — величина перепада давления, при котором начинается сдвиг перекрывающих элементов 2 в трубопроводе 1, так как при невыполнении этого условия, перекрывающие элементы 2 могут сдвинуться в полости трубопровода 1.

Значение ΔР определяют по формуле , где

τ — предельные касательные напряжения по контакту “труба — перекрывающий элемент”;

L — длина по продольной оси трубы контактирующей площади между трубопроводом и перекрывающим элементом (для глиняных тампонов — это длина тампона);

D_ВН — внутренний диаметр трубопровода.

В качестве инертного газа в заявляемом способе может быть использован: азот (N₂), гелий (Не), аргон (Аr) и др.

1. Авторское свидетельство СССР №1832879, МПК F 16 L 55/16, опубл. 20.03.96. Бюл. №8.

2. Руководящий документ «Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением». РД 39-0147103-360-89. ИПТЭР, г.Уфа, 1989 г.

3. Руководящий документ «Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах». РД 39.-110.-91. ИПТЭР, г.Уфа. 1992 г. (с.51 — прототип).

4. Руководящий документ «Правила ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах». РД 153-39.4-114-01. ИПТЭР, г.Уфа. 2001 г.

Способ замены дефектного участка магистрального трубопровода, перекачивающего горючие или взрывоопасные жидкости и газы, заключающийся в опорожнении ремонтируемого участка, вырезке дефектной катушки, обеспечении изоляции горючих и взрывоопасных газов и жидкостей от мест сварки, установкой по концам труб прилегающих участков ремонтируемого трубопровода перекрывающих элементов, приварке новой катушки, отличающийся тем, что в полость новой катушки, устанавливаемой между перекрывающими элементами, подают инертный газ, например азот, создают давление, несколько превышающее давление в прилегающих участках ремонтируемого трубопровода, и осуществляют процесс сварки.

Замена участка трубопровода

Замена участка трубопровода

Современные методы санации труб

Санация предполагает быстрое восстановление работы вышедшего из строя трубопровода, притом часто без вывода из строя всей системы. Выделяют несколько методов санации. К их числу возможно отнести релайнинг и реновацию. Также имеются и новые разработки. Они могут использоваться в разных условиях.

Техника санации начинается с отметки поврежденного участка. Его осматривают и выбирают нужную методику. Здесь можно воспользоваться следующими вариантами:

— методика компактных труб

Ее возможно задействовать для восстановления промышленных и хоз-нных трубопроводов и, кроме того, газопроводов и канализаций. Притом тип труб может быть стальным, керамическим или бетонным.

Читать еще: Завальцевать шланг высокого давления
— методика нового поколения

Представляет собой технику, аналогичную релайнингу, но вместо трубы используется рукав из ткани. Реализуется он по следующему алгоритму. Сначала в ремонтируемую секцию затягивается спец. композитный рукав. Делать это можно из котлована или напрямую из колодца. После рукав наполняется воздухом. Под давлением он занимает всю площадь трубы и приклеивается к стенкам. После проводят процесс его затвердевания. Это делается также воздухом или УФЛ. Методика рукава позволяет сохранить сечение трубы и восстановить ее функциональность. Притом стоит помнить, что метод рукава следует использовать исключительно на предварительно очищенных и подготовленных трубах. Методом рукава можно санировать разные трубы, которые могут использоваться для водообеспечения или водоотведения.

© 2018, wpadmincheg963. Все права защищены.

Похожие статьи:

Замена монтаж труб. Гидравлические разрушители для замены и монтажа всех видов труб

Бестраншейная замена труб

Бестраншейная замена труб проводится при условии, когда существующий трубопровод изношен и не может продолжать выполнять свои функции в полной мере. Такая технология позволяет сохранить или даже увеличить, при необходимости, диаметр старого трубопровода. Увеличение диаметра при бестраншейной замене труб необходимо если требуется проложить трубу большего сечения.

При необходимости разрушения трубы используется нож, называемый расширительным, который взрезает трубу и следом двигается специальная насадка, при помощи который проводит увеличение диаметра отверстия под прокладку нового трубопровода. Называется данный способ статическое взламывание.

Можно проводить бестраншейную замену труб водопровода и канализации, как из уже имеющихся колодцев, так и с выкапыванием котлованов на протягивание новых труб.

Первоначально, из существующего колодца или, предварительно подготовленного котлована, пропускается трос или специальные штанги через канализацию или водопровод, подлежащую разрушению, на их концах укрепляется расширительный нож, который соединяется с протягиваемой новой трубой. Собирается каретка в котловане или колодце, для лучшего ее крепления рекомендовано устанавливать специальную укрепляющую плиту. Дальше устанавливаются домкраты, в них уже затягивают штанги, каретка со штангами начинает работать благодаря домкратам. Трубу из ПНД протягивают до момента выхода расширительного ножа в сам приемный котлован или колодец. Штанги в процессе работы извлекаются с определенной периодичностью. В итоге старая труба режется расширительным ножом, проводится увеличение диаметра ее полости, куда вставляется новая полимерная труба.

Этот способ позволяет очень быстро заменить любой трубопровод для горячей и холодной воды, канализацию, водоотведение, с разрушением отслуживших свое труб или без него: можно провести бестраншейную замену канализационных трубопроводов или водопровода. Такой подход экономит массу времени, нет необходимости перекрывать магистрали и улицы на период ремонта трубопровода. Вся работа проводится быстро, без выкапывания траншей, расстояния и глубина закладки трубопровода под замену значения не имеют.

Наша компания может также проводить бестраншейную замену трубопровода без изменения диаметра проходного канала.

Бестраншейная замена трубопроводов

Данная работа проводится с применением различных технологических способов.

Это собственно и есть замена канализации бестраншейным методом.

Во время замены или реставрации труб бестраншейным методом необходимо учитывать несколько моментов:

общую длину труб, которые идут на замену;

материал, из которого изготовлены коммуникации;

особенности грунтов в предполагаемом месте замены канализации и других трубопроводов бестраншейным методом.

Исходя из этих пунктов будет выбрано необходимое технологическое решение, для замены водопровода или канализации бестраншейным методом.

Технология бестраншейной замены канализации.

Данный способ экономичный и удобный, его применяют довольно часто. Новую трубу подбирают под диаметр старой, так чтобы она свободно в нее входила. Трубы используются пластиковые (ПНД) и сначала свариваются между собой из кусков по 10-12 метров, после чего вводятся в реставрируемый участок канализации. Длинна свариваемых труб в данном случае не должна превышать 700 метров. Производительность методики это производная от сечения труб. За сутки можно таким образом заменить до 250 метров коммуникаций.

Бестраншейный ремонт трубопровода канализации или водоснабжения проводят с помощью протягивания в них труб меньшего размера изготовленных из полиэтилена или же с разрушением трубы, которая подлежит ремонту и заменой ее на новую такого же сечения или большего.

Новые трубы начинают протягиваться из котлована, который вырывается в начальной точке, или можно проводить бестраншейный ремонт трубопровода из уже существующих колодцев. Уменьшение сечения протягиваемой трубы никак не влияет на пропускную способность ремонтируемого участка. Это происходит потому, что трение жидкости по трубе из полимера намного ниже, чем о другие материалы, а значит сопротивление трубопровода на данном участке значительно уменьшается.

Провести бестраншейный ремонт трубопровода при помощи протягивания новой трубы в старую можно по-разному.

Старую трубу необходимо вскрыть в месте «затягивания» — это будет начальная точка. Конечная отметка будет либо колодцем, либо таким же вскрытием трубы – там устанавливается специальная тренога, на которой крепится лебедка. После чего в трубу вводится трос, к которому прикреплена насадка для очистки старой трубы от отложений. После прохода ее по трубе, к этому же тросу, через устройство для буксирования, прикрепляется труба из полимера, которая уже сварена из частей и имеет необходимую длину. Она затягивается в старую трубу, после чего на концах трубы крепятся втулки для фланцев. Таким способом достигается быстрый бестраншейный ремонт трубопровода без большого количества дополнительных работ.

При условии отсутствия возможности проведения вскрытия старой трубы даже в минимальных объемах, работы проводят из уже имеющегося колодца с помощью небольших пластиковых модулей: труб длиной не более 1,2 метров, которые крепятся при помощи резьбового соединения друг к другу. Таким образом проводят бестраншейный ремонт трубопровода без давления. Этот способ, с применением таких модулей, может значительно увеличить пропускную способность всего трубопровода до четырех раз.

При необходимости ремонт проводят без сохранения старой трубы. Такой способ называется берстлайнинг. Он проводится, когда необходимо увеличить размер имеющегося сечения старых труб. Таким образом можно легко ремонтировать трубы бестраншейным методом при их сильном повреждении или деформации. Также этот способ возможно применять тех случаях, когда невозможно по техническим причинам уменьшить диаметр новых труб.

Преимущества бестраншейной замены канализации и водопровода.

Любой человек, даже далекий всех тонкостей данной методики, поймет, что бестраншейная замена канализации и водопровода – это прогрессивный и современный метод работ.

Замена проводится без повреждения прочих коммуникаций, которые очень часто задевались во время проведения таких работ ранее. Цена заметно снижается, так как нет необходимости заново проводить озеленение, укладывать асфальт или тротуарную плитку, использовать технику для раскопки траншей и обратной их засыпки, нанимать дополнительных рабочих. Погодные условия и время года абсолютно не влияют на работу замены канализации бестраншейным способом: можно проводить необходимые мероприятия как зимой, так и летом.

Высокая скорость проведения работ по замене трубопроводов также является неоспоримым преимуществом. Аварийные ситуации практически исключены, а вред, наносимый окружающей среде, минимален.

Стоит отдельно отметить, что такой способ замены труб канализации и других коммуникаций практически абсолютно безопасен: не вредит постройкам, зеленым насаждениям, не разрушает магистрали.

При бестраншейной замене труб нет необходимости в проведении различных подготовительных работ. Данная методика предполагает правильно и четко составленную проектную документацию, удобный маршрут прокладки, исключающий или минимизирующий повороты и соблюдения технических моментов таких как глубина самого трубопровода, его уклон и прочие моменты.

Наша компания проводит бестраншейный ремонт трубопровода способом, который наиболее подходит к предлагаемым условиям работы. Цена на данную услугу зависит от условий, применяемого метода и общей длины заменяемого трубопровода. Обладая большим опытом работа в данной сфере, мы проводим бестраншейный ремонт трубопроводов в соответствии со всеми необходимыми техническими регламентами и правилами.