Емкости под давлением правила

Обслуживание сосудов, работающих под давлением эксплуатация сосудов, работающих под давлением.

1.Требования, предъявляемые к устройству сосудов.

В системе сбора и подготовки нефти применяются различные емкости, сепараторы, цистерны, баллоны и т.д., рабочее давление, в которых выше атмосферного. Ввиду этого к проектированию, устройству, ремонту и эксплуатации этих сосудов предъявляются повышенные требования, регламентируемые «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 10-115-96).

Правила распространяются на:

сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 о С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа, без учета гидростатического давления;

сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;

баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;

цистерны и сосуды для транспортирования и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 о С превышает давление 0,07 МПа.

Правила не распространяются на:

сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м 3 (25л), у которых произведение давления в МПа на вместимость в м 3 не превышает 0,02;

сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм.

При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд.

Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации сосудов они должны быть оснащены: предохранительными устройствами (клапанами), приборами для измерения давления (манометрами), приборами для измерения температуры, указателями уровня жидкости, запорной и регулирующей арматурой.

Конструкция сосудов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность их полного опорожнения, очистки, промывки, осмотра и ремонта.

Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании.

2.Требования, предъявляемые к обслуживанию сосудов.

К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания сосудов. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию должен оформляться приказом, распоряжением по цеху.

Приказом по управлению назначаются ИТР, аттестованные в установленном порядке и ознакомленные должностными обязанностями под роспись, ответственные за исправное содержание и безопасное действие сосудов, работающих под давлением. При длительной командировке, болезни и на время отпуска приказом по управлению должны быть оговорены лица, их замещающие.

Периодичность проверки знаний у ИТР – раз в 3 года, а у персонала, обслуживающего сосуды, — не реже одного раза в год.

Внеочередная проверка знаний проводится:

при переходе в другую организацию;

в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;

по требованию инспектора Госгортехнадзора, лица по надзору, назначенного приказом по управлению, и других контролирующих органов.

Персонал, допущенный к самостоятельной работе, обязан раз в год пройти проверку знаний, и раз в квартал проинструктирован по безопасному ведению обслуживания, технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, в объеме инструкций, утвержденный начальником управления. Инструкции должны быть разработаны на основании “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, инструкций завода-изготовителя по эксплуатации сосудов, с учетом технологического назначения сосудов.

При перерыве в работе по специальности белее 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Обслуживающий персонал один раз в три дня при обслуживании сосуда, работающего под давлением, должен:

проверить герметичность фланцевых соединений и технологического оборудования на пропуск газа (нефти), при пропуске во фланцевом соединении подтянуть болты, при прорыве прокладки заменить ее;

проверить исправность манометра с помощью трехходового крана путем установки стрелки манометра в нуль, в случае, если стрелка не возвращается к нулевому положению шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности, его следует заменить;

убедится в наличии пломбы, исправности стекла и корпуса манометра. Кроме указанной проверки, не реже одного раза в 6 месяцев производить проверку рабочих манометров контрольным, имеющим одинаковое с проверочным манометром шкалу и класс точности, с записью в журнале контрольных проверок;

проверить исправность предохранительного клапана принудительным кратковременным “подрывом”, заеданий клапана не должно быть;

проверить исправность запорной арматуры, в случае обнаружения протечек в сальниковом уплотнении его необходимо равномерно подтянуть, а при необходимости и добавить набивку. Арматуру, снабженную масленками, необходимо один раз в 3 месяца смазывать и проверять на плавность хода;

произвести слив грязи из замерного сепаратора в дренажную емкость или котлован, конденсат с воздухосборников;

проверить наличие на сосуде табличек с указанием сроков технического освидетельствования и правильность их оформления. На табличке размером не менее 200 х 150 мм должно быть указано:

Р разрешенное – 6 атм.

cледить за тем, чтобы срок освидетельствования не был просрочен. Своевременно оповещать ответственных лиц о подготовке сосудов, работающих под давлением, для их технического освидетельствования;

проверить наличие табличек на предохранительных устройствах. На табличке размером 150 х 100 должно быть указано:

Сепар. емк. № 1 (указанный номер должен соответствовать нумерации сосуда на технологической схеме)

своевременно проводить проверку СППК в ремонтной мастерской ПРЦЭО. При замене СППК заполнять журнал газоопасных работ, журнал установок и снятия заглушек с оформлением наряда допуска к работе обслуживающего персонала. Проверку СППК проводить согласно утвержденному графику, замену – при обнаружении неисправности;

своевременно проводить поверку манометров;

проверить наличие схемы включения сосуда в помещении (АЗГУ) или операторной.

не допускать повышенных параметров режима работы сосудов, указанных в паспорте.

Все данные по замене запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и т.д. заносятся в паспорт сосуда, а результаты обследования – в вахтенный журнал.

Контроль над техническим состоянием сосуда осуществляется:

раз в три дня (наружный осмотр);

лицом, ответственным за техническое состояние:

раз в 6 месяцев (наружный осмотр);

лицом по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов:

раз в 2 года (наружный и внутренний осмотр),

раз 8 лет (гидравлическое испытание) – для всех типов сосудов, входящих в закрытую систему нефтедобычи (аппараты, воздухосборники, газосепараторы, электродегидраторы и т.д.);

раз в 2 года (гидравлическое испытание) – для сосудов, внутренний осмотр которых провести невозможно, т.е. нет лючков и люков, специально предусмотренных изготовителем для осмотра и нет условий проведения тех освидетельствования, оговоренных в паспорте сосуда;

раз в 4 года (внутренний осмотр);

раз в 8 лет (гидравлическое испытание) – для воздухосборников и др. сосудов, у которых произведение давления в МПа (кгс/см 2 ) на вместимость в м 3 (литрах) превышает 0,05 (500), не входящих в закрытую систему нефтедобычи.

3.Техничесое освидетельствование сосудов.

Сосуды, работающие под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию. Порядок и сроки проведения технического освидетельствования определены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-10-115-96).

Перед проведением технического освидетельствования необходимо раз в 2 года проводить толщинометрию стенок сосудов.

К проведению наружного и внутреннего осмотров, гидравлическому испытанию и дефектоскопии предъявляются следующие требования:

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть:

освобожден от заполняющей его рабочей среды;

отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления;

покрытие сосуда от коррозии в местах, где имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла, должно быть частично удалено.

При гидравлическом испытании необходимо:

применять воду с температурой не ниже 5 о С и не выше 40 о С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость;

опрессовку сосуда производить водой пробным давлением, указанным в паспорте, установив на время опрессовки заглушки под предохранительные клапана, и подводящие трубопроводы;

полностью удалить воздух при заполнении сосуда водой;

производить плавное повышение давления в сосуде;

контролировать давление в сосуде двумя манометрами; оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления;

выдержать сосуд под пробным давлением в течение определенного времени. Время выдержки устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл.1.

Требования безопасности к сосудам, работающим под давлением

Сосуд — герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Сосуды, работающие под давлением, являются оборудованием повышенной опасности. Требования к их проектированию, устройству, наладке, монтажу, ремонту и эксплуатации определены правилами Госгортехнадзора России [26]. Правила распространяются на:

  • сосуды, работающие под давлением воды, или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа без учета гидростатического давления;
  • сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;
  • баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
  • цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает 0,07 МПа;
  • цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;
  • барокамеры.

Указанные правила не распространяются:

  • на сосуды, изготовляемые в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», а также на сосуды, работающие с радиоактивной средой;
  • сосуды вместимостью не более 0,025 м 3 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;
  • сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м 3 (25 л), у которых произведение давления в мегапаскалях (килограмм-силах на квадратный сантиметр) на вместимость в кубических метрах (литрах) не превышает 0,02 (200);
  • сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом;
  • сосуды, работающие под вакуумом;
  • сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);
  • сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
  • воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
  • сосуды специального назначения военного ведомства;
  • приборы парового и водяного отопления;
  • трубчатые печи;
  • сосуды, состоящие из труб внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб внутренним диаметром не более 150 мм.
Читать еще:  Горчица снижает давление

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от их назначения снабжаются: специальной запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами для измерения давления; приборами для измерения температуры; предохранительными устройствами; указателями уровня жидкости.

Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки, открытии ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

Запорная или запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах рабочей среды. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

Каждый сосуд или (и) самостоятельные полости его с разными делениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или на трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Номинальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Кроме того, рабочие манометры не реже 1 раза в 6 месяцев проверяются с помощью контрольных манометров.

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого. В качестве таких устройств применяются следующие конструкции предохранителей: пружинные; рычажно-грузовые; импульсные (состоящие из главного предохранительного клапана ИПУ и управляющего клапана ИПК прямого действия); мембранные МПУ с разрушающимися мембранами.

Количество предохранительных клапанов, их размеры и впускная способность выбираются по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением 0,3 МПа, на 15 % для сосудов с давлением от 3 до 0,6 МПа и на 10 % — для сосудов с давлением свыше 6 МПа.

Для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, устанавливаются при необходимости указатели уровня. При этом должны устанавливаться также звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. Указатели уровня должны снабжаться арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное для людей место. При применении в указателях уровня стекла или слюды в качестве прозрачного элемента следует для предохранения персонала от травмирования при разрыве прозрачного элемента предусмотреть защитное устройство.

Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока их службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Сосуды, на которые распространяется действие правил Госгортехнадзора России, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определяются изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний освидетельствование необходимо проводить согласно упомянутым правилам.

В частности, периодичность освидетельствований сосудов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России, должна соответствовать указаниям табл. 6.23 и 6.24.

Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии. Первичное и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых органами Госгортехнадзора России, а также периодическое техническое освидетельствование таких сосудов, содержащих взрывоопасные и пожароопасные вещества 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-79, проводятся инспектором Госгортехнадзора России.

Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности, должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке, кроме того, такая обработка должна проводиться до начала выполнения внутри сосуда каких-либо работ или перед внутренним осмотром. Результаты технического освидетельствования записываются в паспорт сосуда лицом, производившим освидетельствование.

Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его ремонт.

Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуды отделяют от них заглушками или отсоединяют.

При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении. При необходимости следует произвести анализ воздуха на отсутствие вредных или других веществ, превышающих ПДК.

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов, работающих под давлением. В удостоверениях указываются параметры рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допускаются.

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже 1 раза в 12 мес. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.

Сосуды, работающие под давлением

Сосуды, работающие под давлением, требуют особых правил эксплуатации и регистрации в Ростехнадзоре. В статье вы найдете подробные разъяснения и образцы документов.

Сосуды работающие под давлением: определение

Сосуды под давлением – это герметически закрытые емкости, предназначенные для технологических процессов (химических, тепловых, других). Такое оборудование используется для хранения, транспортировки газообразных, жидких и других веществ и может быть стационарно установлено на предприятии либо быть передвижным.

Скачать документы из статьи

Эксплуатация сосудов работающих под давлением

Порядок эксплуатации регулируют Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности, утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому, атомному надзору от 25 марта 2014 г. № 116.

В основные обязанности эксплуатирующей организации входит:

  • ввод оборудования в эксплуатацию, запуск его в работу, постановка на учет в Ростехнадзоре;
  • ведение надзора за исправным состоянием и производственного контроля;
  • выполнение технического обслуживания, освидетельствования, ремонта;
  • проведение экспертизы промышленной безопасности;
  • выведение из эксплуатации.

Нормативное регулирование производственных процессов с использованием оборудования, работающего под избыточным давлением.

Наименование документа

Обоснование – пункт Правил № 116

Протоколы проверки знаний требований промышленной безопасности работников, обслуживающих оборудование.

Графики планово-предупредительных ремонтов. Составляются ежегодно с целью рационального обслуживания оборудования, своевременного, качественного проведения профилактических и ремонтных работ. Доводятся до сведения руководителей подразделений.

Приказ о назначении ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, за осуществление производственного контроля.

Инструкции по пуску, обслуживанию, ремонту трубопроводов.

Удостоверения о качестве монтажа оборудования.

Акт (технический отчет) о проведении технического диагностирования, неразрушающего и разрушающего контроля.

Производственные инструкции для обслуживающего персонала. Должностная инструкция для ответственных лиц и специалистов, осуществляющих эксплуатацию.

Сменный журнал для записей результатов проверки котлов, котельного оборудования, водоуказательных приборов, сигнализаторов уровня воды, манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматики, времени и продолжительности продувки котлов и т.д.

Журнал с данными о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку, промывку.

Такой перечень документации и требований, предъявляемых ко всем аспектам технического обслуживания сосудов, работающих под давлением, связан с тем, что они представляют большую потенциальную опасность. Разработка, изготовление, регистрация, эксплуатация, постоянные технические освидетельствования, проверки, допуск аттестованного персонала, ремонт, утилизация – каждое действие строго регламентировано.

Так, например, каждое устройство должно быть снабжено, согласно ФНП:

  • предохранительными и измерительными устройствами (контролируется уровень рабочей среды, температура, давление, тепловые перемещения);
  • запорами, регуляторами, устройствами питания.

Кроме того, сосуд должен быть защищен от коррозии и легко поддаваться ремонту.

За какие нарушения по охране труда закроют предприятие

Порядок эксплуатации

Каждое предприятие либо индивидуальный предприниматель обязаны организовать безопасное использование и содержание оборудования под давлением. Выполнение этого требования на предприятии должны обеспечивать:

  • ответственный за производственный контроль (как правило, заместитель руководителя организации или руководитель службы производственного контроля);
  • ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию (начальник участка, установки);
  • обслуживающий персонал (рабочие).

Ответственных за производственный контроль и безопасную эксплуатацию устройств назначают из числа специалистов, имеющих необходимую квалификацию. Эти сотрудники должны быть аттестованы по правилам промбезопасности (224 п. ФНП, Приказ Ростехнадзора от 06.04.2012 г. № 233). Права и обязанности лица, ответственного за производственный контроль и эксплуатацию, даны в Постановлении Правительства РФ от 10.03.1999 № 263 (ред. от 30.07.2014).

ФНП разделяет контролирующее лицо и лицо, ответственное за безопасность и эксплуатацию. На практике представляется целесообразным назначить двух разных работников. Это усилит меры безопасности, при этом не противоречит требованиям Правил. После назначения специалистов необходимо составить для них соответствующие должностные инструкции.

Ремонт оборудования предприятие проводит самостоятельно. Если такой возможности нет – то с помощью специализированной организации. Техническое освидетельствование может проводить только специализированная организация. Объем, а также периодичность ремонта и обслуживания определяется требованиями инструкций по эксплуатации, состоянием оборудования, результатами технических освидетельствований.

Контроль за эксплуатацией проводится на основании локальных нормативных документов, в числе которых Положение о производственном контроле. Контроль может быть как визуальным, так на основе измерений. Точный порядок контроля дается в ФНП.

Читать еще:  Боль в ногах при гипертонии

Анастасия Бакулина — Главный редактор сайта Trudohrana.ru

Скачайте образцы нужных документов, которые подготовили для вас наши эксперты:

Есть разница в проведении проверок, если в процессе эксплуатации участвует или не участвует сторонняя специализированная организация. Исходя из этого руководствоваться нужно:

  • документацией по безопасному проведению работ,
  • технологическим регламентом,
  • Положением,
  • должностной инструкцией.

Регистрация сосудов, работающих под давлением, в Ростехнадзоре

Оборудование следует поставить на учет вне зависимости от того, принадлежит ли оно на правах собственности или взято в аренду. Это обязанность работодателя. Органом, организующим такой учет, выступает территориальное подразделение Ростехнадзора.

Сосуды под давлением, не подлежащие регистрации в Ростехнадзоре

Согласно ФПН 116 (п. 215), ставить на учет не требуется, например:

  • сосуды I-й группы (среда –взрывоопасная или пожароопасная, или 1,2 классов опасности), работающие при температуре стенки не выше 200° С, у которых произведение давления в МПа (кг/см 2 ) на вместимость в м 3 (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3, 4-й групп (среда-любая), работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кг/см 2 ) на вместимости в м 3 (литрах) не превышает 0,1 (10000).
  • аппараты воздухоразделительных установок, разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, теплообменники, конденсаторы, адсорберы и др.);
  • баллоны до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных, растворенных газов;
  • сосуды холодильных установок, холодильных блоков в составе технологических установок;
  • резервуары воздушных электрических выключателей;
  • сосуды для хранения или транспортирования сжиженных газов, жидкостей, сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
  • висциновые и другие фильтры, установленные на газопроводах, газораспределительных станциях, пунктах, установках;
  • сушильные, суконосушильные, холодильные цилиндры бумагоделательных, картоноделательных, сушильных машин и т.д.

Откройте для себя возможности карьерного роста!

Паспорт на сосуды, работающие под давлением (образец)

Основной документ устройства – это паспорт. Так указано в Техническом регламенте Таможенного союза, принятого Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 02.07.2013 № 41. На всей территории Евразийского экономического союза этот нормативный документ является определяющим.

Ниже мы приводим пример паспорта.

Паспорт оформляет предприятие-изготовитель. Он должен быть в наличии всегда, с момента изготовления до утилизации, то есть весь цикл жизни устройства. В этом документе обязательно должна иметься дата выпуска продукции, печать предприятия. При утрате паспорта восстановить его имеет право только завод-изготовитель.

Таблички на сосуды, работающие под давлением

Согласно ФНП, оборудование необходимо снабдить специальными опознавательными знаками. Исключение – небольшие баллоны для транспортировки объемом до 100 л.

В зависимости от конфигурации устройства и места расположения, на нем делается маркировочная надпись либо устанавливается табличка. Чаще всего используют именно таблички. На них указывают следующие сведения:

  • Инвентарный номер.
  • Разрешенные параметры (такие как давление, температура).
  • Даты, в которые будут проведены наружный и внутренний осмотр устройства, а также гидравлическое испытание.

Охрана труда и БЖД

Охрана труда и безопасность жизнедеятельности

Охрана труда в условиях повышенной опасности
Сосуды, работающие под давлением

Сосуды, работающие под давлением

Общие технические требования

Сосудами, работающими под давлением, называются герметически закрытые емкости, предназначенные для химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением.

Требования к указанным сосудам регламентированы «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением».

Эти Правила распространяются на сосуды, работающие под давлением свыше 0,7 кгс/см 2 (без учета гидростатического давления), цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 0 С превышает 0,7 кгс/см 2 ; сосуды, цистерны для хранения, перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел без давления, не опорожняемые под давлением газа свыше 0,7 кгс/см 2 , баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов с рабочим давлением свыше 0,7 кгс/см 2 .

Правила не распространяются на перечисленные ниже сосуды, требования к которым устанавливаются администрацией:

  1. приборы парового и водяногo отопления;
  2. сосуды и баллоны емкостью нв больше 25 л, у которых произведение емкости (V; л) на рабочее давление (P, кгс/см 2 ) составляет не более 200;
  3. части машин, не представляющие собой самсвтоятельных сосудов, например, цилиндры двигателей паровых и воздушных машин и компрессоров; неотключаемые промежуточные холодильники и масловодоотделители компрессорных установок, конструктивно встроенные в компрессор; воздушные колпаки насосов; амортизационные стойки;
  4. сосуды из неметаллических материалов;
  5. трубчатые печи, независимо от диаметра труб;
  6. сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм, без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;
  7. воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
  8. сосуды, работающие под давлением воды с температурой не выше 115 0 , и сосуды под давлением других жидкостей с температурой не выше их точки кипения при давлении 0,7 кгс/см 2 ,
  9. сосуды специального назначения, а также сосуды, предназначенные для установки на морских и речных судах и других плавучих средствах.

К числу сосудов, подконтрольных Госгортехнадзору и устанавливаемых (эксплуатирующихся) в производственных условиях, относятся: наполнительные баки и компенсаторы гидроударов гидравлических прессов и другого оборудования с насосно-аккумуляторным приводом, наполнительные баки формовочных машин и других установок с индивидуальным приводом, автоклавы для варки паром жидкого стекла, автоклавы для модификации чугуна, камерные насосы для подачи сыпучих смесей и жидкостей, концевые холодильники-воздухосборники для сжатого воздуха, сосуды других установок технологического оборудования, баллоны насосно-аккумуляторных станций и др.

Сосуды должны отвечать требованиям к конструкции, изготовлению, монтажу, арматуре, контрольно-измерительным приборам, предохранительным устройствам, установке, регистрации, техническому освидетельствованию и. обслуживанию, определяемым «Правйламн устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Установки воздухосборников, холодильников воздуха и других сосудов, рабочей средой которых является сжатый воздух, должны удовлетворять требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздухопроводов».

Установки баллонов насосно-аккумуляторных станций должны удовлетворять требованиям инструкций по монтажу и безопасной эксплуатации, разработанных заводами-поставщиками указанных сосудов и оборудования.

Электрическая часть оборудования сосудов должна удовлетворять «Правилам технической эксплуатации электротехнических установок потребителей», «Правилам техники безопасности при эксплуатации электротехнических установок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором, и «Правилам устройства электроустановок».

Регистрация сосудов и разрешение на ввод их в эксплуатацию

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, выдается после удовлетворительных результатов технического освидетельствования:

  1. на сосуды, подлежащие регистрации в Госгортехнадзоре,— его местными органами;
  2. на сосуды, не подлежащие регистрации в Госгортехнадзоре,— бюро (отделом) по надзору предприятия.

Все сосуды, регистрируемые в органах Госгортехнадзора и на предприятии, учитываются в специальной книге учета и освидетельствования сосудов. Книга эта хранится у начальника бюро — (отдела) по надзору предприятия и предъявляется при контроле лицам, инспектирующим предприятие;

Для регистрации сосудов в органах Госгортехнадзора предприятие представляет следующие документы: паспорт на сосуд, акт, удостоверяющий, что сосуд смонтирован и установлен в соответствии с проектом и Правилами и что он и все его элементы находятся в исправном состоянии; схему включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств. Эти документы после регистрации сосудов и присвоения им регистрационных номеров возвращаются предприятию. Если же сосуд будет передан другому предприятию, он снова, до пуска в работу, должен быть зарегистрирован в приведенном выше порядке. Следующим этапом подготовки сосуда к работе является его техническое освидетельствование, проводимое инспектором Госгортехнадзора. При удовлетворительных результатах предприятию выдается разрешение на эксплуатацию сосуда с указанием следующего срока его освидетельствования.

Регистрации в органах Госгортехнадзора не подлежат: сосуды, работающие под давлением неедких, неядовитых и невзрывоопасных сред при температуре стенки не выше 200 0 С, у которых. произведение емкости (V, л) на давление (Р, кгс/см 2 ) не превышает 10000, а также сосуды, работающие под давлением едких, ядовитых и взрывоопасных сред при указанной выше температуре, у которых произведение РЧ не превышает 500; колонны для разделения газов при температуре ниже — 130 0 С, а также аппараты, непосредственно связанные с ними; теплообменники разделительных аппаратов (колонны), конденсаторы-испарители, испарительные сосуды, адсорберы, фильтры; сосуды холодильных установок; резервуары воздушных электрических выключателей; сосуды, входящие в систему регулирования, смазки и уплотнения турбин, генераторов и насосов; баллоны для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов емкостью до 100 л, а также бочки для перевозки сжиженных газов; генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой; сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа; сосуды, баллоны-сосуды и цистерны, находящиеся под давлением периодически, при их онорожнении.

При удовлетворительных результатах технического освидетельствования (с указанием следующего срока освидетельствования) регистрирует и разрешает пуск в работу этих сосудов бюро (отдел) по надзору предприятия или специально назначенный администрацией, аттестованный инженерно-технический работник. Он же заносит в книгу учета сосудов результаты технического освидетельствования и следующий его срок.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Безопасная эксплуатация общезаводского оборудования

Сосуды, работающие под давлением, и баллоны

Общие сведения о сосудах

На предприятиях перерабатывающей промышленности широко применяются сосуды, работающие под давлением (СРД). В частности, к ним относятся: варочные котлы различного назначения, выпарные аппараты, автоклавы, стерилизаторы, ресиверы компрессоров, аппараты и сосуды холодильных установок, сатураторы для приготовления газированной воды, газовые баллоны.

Сосудами, работающими под давлением, называются герметически закрытые емкости, предназначенные для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением.

Основная опасность при эксплуатации таких сосудов заключается в возможности их разрушения при внезапном адиабатическом расширении газов и паров (физический взрыв). При физическом взрыве энергия сжатой среды в течение малого промежутка времени реализуется в кинетическую энергию осколков разрушенного сосуда и ударную волну.

Особенно опасны взрывы сосудов, содержащих горючую среду, так как осколки резервуаров даже большой массы (до нескольких тонн) разлетаются на расстояние до нескольких сот метров и при падении на здания, технологическое оборудование, емкости вызывают разрушения, новые очаги пожара, гибель людей.

При взрывах сосудов развиваются большие мощности, приводящие к значительным разрушениям. Так, мощность, выделяемая при разрыве сосуда емкостью 1 м 3 , содержащего воздух под давлением 1,2 МПа, при длительности взрыва 0,1 с составляет 28 МВт.

Наиболее частые причины аварий и взрывов сосудов, работающих под давлением, – несоответствие конструкции максимально допустимому давлению и температуре; превышение давления сверх предельного; потеря механической прочности аппарата (коррозия, внутренние дефекты металла, местные перегревы); несоблюдение установленного режима работы; недостаточная квалификация обслуживающего персонала; отсутствие технического надзора.

Читать еще:  Давление в системе отопления на даче

Требования безопасности, предъявляемые к устройству, изготовлению и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, определены Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением *1 (далее – Правила).

  • • на сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 °С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;
  • • сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;
  • • баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
  • • цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает давление 0,07 МПа;
  • • цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;
  • • барокамеры.

Основные требования к СРД

Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, отрицательная минимальная и максимальная расчетная температура), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха.

Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.

Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

  • • течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
  • • течи в разъемных соединениях;
  • • видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы. К паспорту должна прилагаться инструкция по монтажу и эксплуатации. Паспорт сосуда должен быть составлен на русском языке и по требованию заказчика – на другом языке.

На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии со стандартом.

На табличке должны быть нанесены:

  • • товарный знак или наименование изготовителя;
  • • наименование или обозначение сосуда;
  • • порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
  • • год изготовления;
  • • рабочее давление, МПа;
  • • расчетное давление, МПа;
  • • пробное давление, МПа;
  • • допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенок, °С;
  • • масса сосуда.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены: запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами для измерения давления; приборами для измерения температуры; предохранительными устройствами; указателями уровня жидкости.

Каждый сосуд и самостоятельная полость с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. На рис. 9.1 представлен пример исполнения пружинного манометра.

Рис. 9.1. Показывающий манометр: 1 – пустотелая трубка; 2 – зубчатый сектор; 3 – тяга; 4 – стрелка; 5 – трехходовое устройство; 6 – сифонная трубка

Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа, 1,5 – при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа. Манометр должен выбираться с такой шкалой, что бы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. На рис. 9.2 и рис. 9.3 представлены схемы предохранительных клапанов, нашедших применение в промышленности.

Рис. 9.2. Предохранительные клапаны: а – рычажный; б – пружинный

Рис. 9.3. Конструктивные схемы предохранительных клапанов: а – двойного пружинного; б – пружинного рычажною; в – двойного грузовою; г – грузового рычажного: 1 – атмосферный клапан; 2 – паровой клапан; 3 – рычаг для продувки; 4 – груз; 5 – сальниковое уплотнение

Предохранительные клапаны следует устанавливать на патрубках или присоединительных трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. При установке на одном патрубке нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. Число предохранительных клапанов, их размеры и пропускную способность определяют по расчету с условием, чтобы в сосуде не могло возникнуть давление, превышающее рабочее более чем на 15%.

9.1.3. Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на эксплуатацию

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

Допускается установка сосудов:

  • • в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;
  • • в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;
  • • с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

Не разрешается установка регистрируемых в органах Ростехнадзора сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

Регистрация сосудов. Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора.

Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены:

  • • паспорт сосуда установленной формы;
  • • удостоверение о качестве монтажа;
  • • схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации;
  • • паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

Орган Ростехнадзора обязан в течение пяти дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям Правил орган Ростехнадзора в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Об отказе в регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие статьи Правил. При перестановке сосуда на новое место или при передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Ростехнадзора.

Для снятия с учета зарегистрированного сосуда владелец обязан представить в орган Ростехнадзора заявление с указанием причин снятия и паспорт сосуда.

Техническое освидетельствование. Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.

Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Ростехнадзора, проводится лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.

Первичное и внеочередное технические освидетельствования сосудов, регистрируемых в органах Ростехнадзора, проводится инспектором Ростехнадзора.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов.

Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, его работа должна быть запрещена.

Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке

  • • форматом не менее 200 х 150 мм;
  • • регистрационный номер;
  • • разрешенное давление;
  • • число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.

В этих целях необходимо назначить приказом из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.

Количество ответственных лиц для осуществления надзора должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным положением.

Ответственный (группа) по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов должен осуществлять свою работу по плану, утвержденному руководством организации.

При выявлении неисправностей, а также нарушений Правил и инструкций в процессе эксплуатации сосудов ответственный по надзору должен принять меры по устранению этих неисправностей или нарушений, а в случае необходимости принять меры по выводу сосуда из работы.

Ответственность за исправное состояние и безопасное действие сосудов организации (цеха, участка) возлагается приказом на работника, которому подчинен персонал, обслуживающий сосуды. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорте сосуда.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector