Как измерить давление вакуума

Единицы измерения давления вакуума;

Понятие вакуума

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДАВЛЕНИЯ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ КИПЕНИЯ ВОДЫ

Цель работы: экспериментальное определение зависимости температуры кипения от давления ниже атмосферного, изучение «диаграммы p-v воды и водяного пара», знакомство с понятием вакуума.

Под вакуумом в технике понимают состояние газа, при котором его давление ниже атмосферного.

Величина вакуума в каком-либо сосуде определяется как разность между атмосферным и абсолютным давлением газа в этом сосуде.

В практике для оценки степени разрежения газов в сосуде пользуются величиной абсолютного давления, а словом «вакуум» характеризуют лишь состояние разрежения газов. Согласно основного уравнения гидростатики абсолютное давление вакуума равно:

где pатм = pбар — показание барометра; pвак — показание вакуумметра.

Единицей давления в международной системе единиц СИ служит Ньютон на квадратный метр (Н/м 2 ), который назван Паскалем (Па)

В технике до настоящего времени имеют распространение внесистемные единицы давления:

1 ат = 1 кгс/ кв. см = 9,81*10 4 Па- техническая атмосфера;

1 ат = 10 мм вод. ст. =735,559 мм рт. ст.

Различают следующие состояния вакуума:

низкий………………..1,01*10 5 — 1,33*10 2 Па;

средний………………1,33*10 2 – 10 -1 Па;

высокий………………10 -1 — 10 -5 Па;

сверхвысокий……… 10 -5 — 10 -12 Па.

Для создания требуемой степени разрежения в экспериментальных и промышленных установках применяют вакуумные насосы, которые по назначению подразделяются на:

форвакуумные до 10 -2 Па;

высоковакуумные до 10 -6 Па;

сверхвысоковакуумные ниже 10 -6 – 10 -10 Па.

Вакуумные насосы по принципу действия различают на:

турбомолекулярные и специальные.

Приборы, измеряющие атмосферное давление называются барометрами,а измеряющие давление выше атмосферного – манометрами. Приборы для измерения давления газа ниже атмосферного называются вакуумметрами. По принципу действия вакуумметры делятся на приборы прямого и косвенного действия. Приборы прямого действия непосредственно реагируют на давление газа. К ним относятся:

1) жидкостные (ртутные, спиртовые) U-образные вакуумметры;

2) деформационные (механические) вакуумметры с датчиком сильфоном, мембраной или пружиной;

3) компрессионные вакуумметры, действие которых основано на законе изотермического сжатия идеального газа.

Приборы косвенного действия измеряют не само давление, а некоторую его функцию и состоят из датчика и измерительного блока. К ним относятся:

1) теплоэлектрические вакуумметры, использующие зависимость теплопроводности газа от давления. Они подразделяются на термопарные и вакуумметры сопротивления;

2) ионизационные вакуумметры, в которых используется ионизация газа. Они подразделяются на электрорязрядные, радиоизотопные и электронные ионизационные.

Как измерить давление вакуума

Низкий вакуум – λ > s – соответствующая область давлений от 0,1 до 10 –5 Па. Сверхвысокий вакуум характеризуется тем, что не происходит заметного изменения свойств поверхности, первоначально свобод­ной от адсорбированного газа, за время, существенное для рассматриваемого процесса. К сверхвысокому вакууму относят область давлений ниже 10 –5 Па.

Степень разрежения, достигаемая в откачиваемых объемах, определяется равновесным давлением, устанавливающимся под действием как минимум трех процессов: 1) откачки газа с помощью насосов (или какого-либо его поглощения); 2) натекания газа через зазоры в рассматриваемом объеме; 3) газовыделения от стенок сосуда (или газопроникновения через них).

Здесь необходимо отметить, что абсолютно герметичных сосу­дов не существует. Немаловажным является понятие «чистоты» вакуума. Дело в том, что при использовании различного рода механических или пароструйных насосов в откачиваемый объем могут попадать молекулы рабочей жидкости насоса, например, масла, и тем самым искажать состав остаточного газа. Кроме того, следует иметь в виду, что скорость откачки различных газов неодинакова, и, начиная откачивать объем, заполненный воздухом, где основные компоненты азот (

20 %), при давлении порядка 10 -5 мм рт. ст. в камере получают совершенно иное соотношение остаточных компонентов.

Приборы, предназначенные для измерения давления, значи­тельно ниже атмосферного, называют вакуумметрами. Вакуумметры состоят из преобразователя давления (ПД) и измерительного блока (ИБ). ПД – устройство, присоединяемое к вакуумной камере для непосредственного восприятия давления и преобразования его в другую физическую величину, подлежащую измерению. ИБ – устройство, обеспечивающее требуемый режим работы ПД, усиление и измерение его выходного сигнала.

Вакуумметры классифицируют по принципу действия и методу измерения давления. По методу измерения различают вакуумметры, основанные на абсолютных или косвенных измерениях.

К первой группе относят вакуумметры, непосредственно измеряющие давление как силу, действующую на поверхность чувствительного элемента. Это жидкостные, грузопоршневые и деформационные вакуумметры, характеризующиеся независимостью показаний от рода остаточного газа. Наименьшее давление, которое можно измерить приборами этой группы, составляет 10 –4 – 10 –5 Па.

Ко второй группе относят вакуумметры, принцип действия которых основан на использовании зависимости параметров некоторых физических процессов от давления. Это ионизационные, вязкостные, радиометрические и тепловые вакуумметры.

Показания вакуумметра косвенного метода измерения зависят от рода остаточного газа. Градуировку таких приборов обычно проводят по воздуху или азоту, а для измерения давления других газов используют поправочные коэффициенты. Приборы этой группы позволяют измерять давления до 10 –12 Па. Принцип действия жидкостных вакуумметров (рис. 6.19) основан на уравновешивании измеряемого давления (или разности давлений) давлением столба жидкости. Об измеряемом давлении судят по высоте уравновешивающего столба жидкости.

П

ростейшийU-образный вакуумметр представляет собой изогнутую в виде буквы U стеклянную трубку постоянного сечения, заполненную жидкостью. Внутренний диаметр трубки во избежание погрешностей, вызванных действием капиллярных сил, должен быть не менее 7 мм. Один конец трубки соединяют с вакуумной системой (РХ), а другой может быть открытым или закрытым. Давление в закрытом колене должно быть значительно меньше измеряемого. Измеряемое давление рассчитывают по формулам:

Рис. 6.19. Принцип действия

; (6.6)

с закрытым коленом –

, (6.7)

где РА – атмосферное давление; – плотность жидкости; g – ускорение свободного падения; Δh – разность уровней жидкости.

Диапазон измеряемых значений давления зависит от жидкости, геометрических размеров прибора и способа измерения разности уровней, для чего используют различные методы – от обычной линейки с миллиметровыми делениями до интерференционных методов. В последнем случае точность отсчета уровней составляет

Читать еще:  Для урежения пульса

10 –5 мм, а предел измерения давления –10 –3 Па.

В качестве рабочих жидкостей выбирают жидкости с малым давлением насыщенного пара и малой способностью к растворению газов. Для измерения давления, близкого к атмосферному, необходимо выбирать жидкость с большой плотностью (обычно ртуть), а для измерения малых давлений – жидкости с минимальной плотностью (часто используют вакуумное масло).

В деформационных вакуумметрах давление определяют по деформации упругого элемента, происходящей под действием разности давлений. Такие вакуумметры различают по типу чувствительного элемента и способу измерения деформации.

По типу чувствительного элемента – трубчатые, сильфонные, мембранные. В трубчатых и сильфонных вакуумметрах подвижную часть чувствительного элемента через систему зубчатых передач соединяют со стрелкой, по отклонению которой судят о давлении.

В мембранных вакуумметрах для определения прогиба мембраны используют оптические, но чаще электрические методы. В последнем случае прогиб измеряют с помощью тензопреобразователей либо применяют емкостной метод, при котором мембрана совместно с неподвижным электродом образует конденсатор, емкость которого меняется при изменении давления. При незначительных прогибах относительное изменение емкости прямо пропорционально изменению давления. Мембранные преобразователи позволяют измерять давление от атмосферного до 10 –4 Па (о чем уже упоминалось при описании емкостных датчиков).

Информация о вакуумных системах и компонентах.

Если Вы нашли ошибку на нашем сайте, выделите текст и нажмите Ctrl+Enter

Понятие вакуума и единицы измерения

Термин «вакуум«, как физическое явление — среда, в которой давление газа ниже атмосферного давления.

Количественной характеристикой вакуума служит абсолютное давление. Основной единицей измерения давления в Международной системе (СИ) служит Паскаль (1 Па = 1Н/м 2 ). Однако, на практике встречаются и другие единицы измерения, такие как миллибары (1 мбар = 100Па) и Торры или миллиметры ртутного столба (1 мм.рт.ст. = 133,322 Па). Данные единицы не относятся к СИ, но допускаются для измерения кровяного давления.

Уровни вакуума

В зависимости от того, на сколько давление ниже атмосферного (101325 Па), могут наблюдаться различные явления, вследствие чего могут использоваться различные средства для получения и измерения такого давления. В наше время выделяют несколько уровней вакуума, каждый из которых имеет свое обозначение в соответствии с интервалами давления ниже атмосферного:

  • Низкий вакуум (НВ): от 10 5 до 10 2 Па,
  • Средний вакуум (СВ): от 10 2 до 10 -1 Па,
  • Высокий вакуум (ВВ): от 10 -1 до 10 -5 Па,
  • Сверхвысокий вакуум (СВВ): от 10 -5 до 10 -9 Па,
  • Черезвычайно высокий вакуум (ЧВВ): -9 Па.

Данные уровни вакуума в зависимости от области применения разделяют на три производственные группы.

— Низкий вакуум: в основном используется там где требуется откачка большого количества воздуха. Для получения низкого вакуума используют электромеханические насосы лопастного типа, центробежного, насосы с боковым каналом, генераторы потока и т.д.

Низкий вакуум применяется, например, на фабриках шелкотрафаретной печати.

— Промышленный вакуум: термин “промышленный вакуум” соотвествует уровню вакуума от -20 до -99 кПа. Данный диапазон используется в большинстве применений. Индустриальный вакуум получают с помощью ротационных, жидкостно-кольцевых,поршневых насосов и лопастных вакуумных генераторов по принципу Вентури. Область применения промышленного вакуума включает в себя захват присосками, термоформование, вакуумный зажим, вакуумная упаковка и др.

— Технический вакуум: соответствует уровню вакуума от -99 кПа. Такой уровень вакуума получают при помощи двухуровневых ротационных насосов, эксцентриковых роторных насосов, вакуумных насосов Рутса, турбомолекулярных насосов, диффузионных насосов, криогенных насосов и т.д

Такой уровень вакуума используется в основном при лиофилизации, металлизации и термообработке. В науке технический вакуум используется в качестве симуляции космического пространства.

Наивысшее значение вакуума на земле значительно меньше значения абсолютного вакуума, которое остается чисто теоретическим значением. Фактически, даже в космосе, несмотря на отсутствие атмосферы, имеется небольшое количество атомов.

Основным толчком к развитию вакуумных технологий послужили исследования в промышленной области. В настоящий момент существует большое количество применений в различных секторах. Вакуум используется в электролучевых трубках, лампах накаливания, ускорителях частиц, в металлургии, пищевой и аэрокосмической индустрии, в установках для контроля ядерного синтеза, в микроэлектронике, в стекольной и керамической промышленности, в науке, в промышленной роботехнике, в системах захвата с помощью вакуумных присосок и т.д.

Примеры применения вакуума в промышленности

Вакуумные системы множественного захвата «ОКТОПУС»

Захват металлических листов, стекла, мрамора, дерева и т.д. при помощи вакуумных присосок

Перемещение гранул порошка, жидкостей и т.п.

Фиксированная дозировка объема

Захват яиц вакуумными присосками

Перемещение и маркировка с помощью присосок

Открытие пакетов с помощью присосок. Упаковочный датчик

Вакуумные цилиндры для отслаивания

Вакуумное формование полимеров

Вакуумные присоски — общая информация

Вакуумные присоски незаменимый инструмент для захвата, подъёма и перемещения предметов, листов и различных объектов, которые трудно перемещать обычными системами, из-за их хрупкости или риска деформации.

При правильном применении присоски обеспечивают удобство, экономичность и безопасность работы, что является фундаментальным принципом для идеальной реализации проектов автоматизации на производстве.

Продолжительные исследования и внимание к требованиям наших клиентов, позволили нам производить присоски выдерживающие высокие и низкие температуры, абразивный износ, электростатические разряды, агрессивные среды, а так же не оставляют пятен на поверхности переносимых предметов. Помимо этого, присоски соответствуют стандартам безопасности EEC и пищевым стандартам FDA, BGA, TSCA.

Все присоски изготавливаются из высококачественных компонентов методом вакуумного формования и подвергаются антикоррозионной обработке для долгого срока службы. Независимо от конфигурации, все присоски имеют свою маркировку.

Система множественного захвата Октопус

Измерение давления и вакуума.

Измерение давлений широко используется в теплоэнергетике. Давление характеризует работоспособность отдельных агрегатов. а также ход термо и газодинамических процессов в энергетических установках. С помощью измерения давления определяется скорость и расход жидкости и газа в различных процессах.

По своему назначению приборы для измерения давления и вакуума делятся на:

— манометры избыточного или абсолютного давления;

— барометры — для измерения абсолютного давления атмосферного воздуха;

Читать еще:  Давление 90 при беременности

— вакуумметры — для измерения разности между барометрическим и абсолютным давлениями, когда значение абсолютного давления меньше

— мановакууметры — для измерения как избыточного давления, так и вакууметрического давления;

— дифференциальные манометры — для измерения разности давле­ний, когда ни одно из них не равно атмосферному;

— микроманометры — для измерения малых разностей давлений.

По принципу действия средства измерения давления делят на сле­дующие группы:

— жидкостные приборы давления, у которых измеряемое давление уравновешивается давлением столба жидкости;

— грузопоршневые приборы, у которых измеряемое давление урав­новешивается массой груза и поршня;

— деформационные приборы, действие которых основано на исполь­зовании зависимости упругой деформации и усилия, создаваемого чувстви­тельным элементом, от давления;

— электрические приборы, действие которых основано на свойствах отдельных веществ изменять свои электрические параметры под действием давления;

-электроразрядные приборы, у которых используется зависимость ионного тока от давления;

— теплоэлектрические приборы, действие которых основано на за­висимости теплопроводности газового слоя от давления.

Для целей автоматизации экспериментальных исследований про­мышленностью выпускаются соответствующие измерительные средства и устройства на базе унифицированных электрических преобразователей давления и упругих чувствительных элементов.

За единицу давления в СИ принят 1 Па=1 Н/м 2 .

1мм рт. ст. = 133,32 Па; 1кг/м = 1мм вод. ст.= 9,81 Па.

6.1.1 Жидкостные и деформационные приборы давления.

По конструктивному признаку жидкостные манометры подразделяются на:

-U- образные манометры;

Эти манометры используются для определения избыточного давления воздуха и неагрессивных газов до 0,1 МПа, для измерения разности давлений неагрессивных газов в пределах от 0,1 МПа до 7 кПа, а также неагрессивных жидкостей и паров в пределах от 0,1 МПа до 0,4 кПа.

Жидкостные U-образные манометры изготавливаются из стеклянных трубок диаметром 6. 10 мм, заполненных наполовину рабочей жидкостью — ртутью, водой, спиртом, маслом.

Разность давлений DР в манометре определяется выражением

где р — плотность жидкости; g -ускорение свободного падения; h — высота

Погрешность отсчета давления по шкале U-образного и чашечного

манометров составляет 2 мм и 1 мм, соответственно.

Действие деформационных приборов давленияосновано на зависимости

деформации или изгибающего момента упругих чувствительных элементов от давления. Давление определяется в основном линейным перемещением

Деформационные приборы давления используют для измерения давления

в очень широком диапазоне измерений — от 50 Па до 1000 МПа. Их изготавливают в виде манометров избыточного давления, манометров абсолютного давления, вакуумметров, дифференциальных манометров.

Деформационные приборы давления можно разделить на две

1. Приборы давления прямого действия, у которых перемещение

упругого элемента, обусловленное воздействием измеряемого давления или

разности давлений, преобразуется в перемещение отсчетного устройства

для показания или показания и записи измеряемой величины, или измерения

и сигнализации, или только сигнализации об отклонении измеряемого

давления от заданного значения.

Эти приборы обладают простотой устройства и эксплуатации, имеют

невысокую стоимость и поэтому нашли широкое распространение в различных

Манометры и вакуумметры имеют чувствительные элементы, выполненные в форме сильфонов и одновитковых трубчатых пружин.

2. Приборы давления, имеющие передающие преобразователи с

унифицированным выходным сигналом. Выходными сигналами могут

быть сигналы переменного тока, постоянного тока или пневматические

сигналы. Эти приборы, именуемые датчиками,выпускаются как с отсчет-

ным устройством, так и без него. Датчики предназначены для работы с

взаимозаменяемыми вторичными показывающими приборами, самопишущими

приборами, регуляторами и информационно-измерительными системами.

Чувствительными элементами датчиков давления являются пластины,

мембраны, сильфоны и трубчатые пружины.

Приборы давления с сильфонамипредназначены для измерения и

записи вакуумметрических и небольших избыточных давлений до 0,4 МПа.

Выпускаются приборы классов точности 1,5 и 2,5.

Приборы давления с трубчатой пружинойиспользуются для измерения

вакуумметрического давления, а также избыточного давления от 0,1

до 1000 МПа. Они выпускаются в виде рабочих и образцовых приборов. В

свою очередь рабочие приборы бывают повышенной точности, контрольные

Приборы повышенной точностиизготавливаются классами точности

Контрольные приборыизготавливаются классом точности 0,6.

Технические приборыизготавливаются классами точности 1; 1,6;

Образцовые приборыимеют классы точности 0,16; 0,25 и 0,4.

6.1.2 Приборы для измерения вакуума.

Измерение вакуума, т.е. измерение давления разреженного газа, про­изводится с помощью вакуумметров. По принципу действия вакууммет­ры разделяются на следующие типы:

1. Жидкостные вакуумметры, включающие:

— U-образные приборы давления;

— компрессионные приборы давления.

2. Деформационные вакуумметры, включающие:

3. Теплоэлектрические вакуумметры, включающие:

4. Электроразрядные вакуумметры, включающие:

— магнетронные ионизационные вакуумметры;

— магнитные электроразрядные вакуумметры.

Жидкостные U-образные приборы давления используются для изме­рения давления от 0,1 МПа до 500 Па.

Теплоэлектрические вакуумметры применяются для измерения дав­ления в диапазоне от 70 до 0,13 Па. Их действие основано на зависимости теплопроводности ограниченного слоя разреженного газа от давления. Чувствительным элементом теплоэлектрического вакуумметра является тонкая металлическая нить накала, размещаемая в стеклянном баллоне, ку­да подводится измеряемое давление. Нить нагревается электрическим то­ком и охлаждается разреженной средой. Выделяемая нитью джоулева теп­лота частично отводится в результате теплопроводности материала через концы нити, частично рассеивается ее поверхностью в результа­те радиационного теплообмена, частично отводится газом. Тепловой поток отводимый газом прямо пропор­ционален давлению С уменьшением давления Р тепловой поток, отводимый газом, уменьшается и при Р 6 Па. Их действие основано на ис­пользовании зависимости ионного тока от давления. Достоинством электроразрядного вакуумметра является простая электрическая схема включения вакуумметрической лампы. Недостатками магнитного электроразрядного вакуумметра являются сравнительно узкий диапазон измеряемого давления и линейность разрядного тока и давления не во всем диапазоне измеряемо­го давления.

6.2. Измерение скорости и расхода жидкости и газа.

Для измерения скорости наиболее распространены два метода:

Пневмометрический метод измерения скоростей широко распро­странен в исследовательской практике ввиду своей простоты и доступно­сти.

Если скорости течения потока газа или жидкости достаточно малы, т.е. число Маха М

КАК ИЗМЕРЯЮТ ВАКУУМ

Ри сильном разрежении газа обычно измеряют не ваку­ум, а величину давления газа, которое существует в ва — куумированном пространстве. Измерить это давление не легко. Точно измерить давление в несколько тысячных и даже миллионных долей миллиметра ртутного столба при помощи простой барометрической трубки невозможно.

Читать еще:  В бане поднимается или опускается давление

Как же измерить степень разрежения при высоком ва­кууме? Это делают прямым или косвенным путем. При кос­венном измерении вакуума измеряют не величину давления газа, а какое-либо свойство газа, которое легко поддается измерению и в большой степени зависит от величины ваку­ума. Такой прием часто используется в науке и технике. На­пример, для измерения средней энергии движения частиц данного тела, характеризуемой температурой, мы измеряем расширение ртути или другой жидкости в трубке термо­метра.

Самые различные физические явления используются для измерения вакуума. На схеме (рис. 21) представлены при­боры, при помощи которых измеряется вакуум различной величины.

Обычные давления в пределах от 1 до 760 мм ртутного, столба измеряются при помощи пружинного вакуумметра, барометрической трубки или и-образного манометра, за­полненного ртутью или другой жидкостью. Их устройство просто и общеизвестно. При понижении давления газа до десятых и сотых долей миллиметра ртутного столба точность манометров с прямым отсчетом давления газа по высоте столба жидкости становится недостаточной. Тогда его начи­нают измерять косвенно.

В лабораторных условиях для измерения вакуума от

1 до 1-10“5 мм ртутного столба используются так называе­мые компрессионные манометры. Их действие основано на

Рис. 21. Области применения различных приборов для измерения вакуума.

1 — мембранный манометр; 2 — жидкостный; 3 — компрес­сионный; 4 — теплоэлектрический; 5 — электроразрядный;

Законе Бойля—Мариотта. Ученые решили, что если трудно измерить малое давление газа, то можно взять большой объ­ем газа, сжать его в несколько десятков или сот раз, а затем измерить давление. Наиболее известен компрессионный ма­нометр английского физика Мак-Леода. В этом манометре (р-ис. 22) разреженный газ заполняет определенный, извест­ный объем 3, в который при помощи подвижного сосуда 4 вводится ртуть. Газ сжимается и заполняет часть калиб­рованного капилляра 2 известного объема. Зная объем и давление газа после сжатия и зная исходный объем, не­трудно рассчитать по закону Бойля—Мариотта и исходное давление газа.

Для определения давления газа при вакууме до 10

4 мм ртутного столба используются также тепловые и электри­ческие свойства газов, которые сильно изменяются при разре­жении. Способность какого-либо газа проводить тепло

Зависит от его плотности. Чем больше давление, под ко­торым находится газ, тем выше его плотность, тем большее количество молекул участвует в переносе тепла.

Рис. 22. Схема компрес­сионного манометра Мак­Леода.

На изменении теплопроводно­сти газов с изменением их плот­ности основано действие термоэлек­трического манометра (рис. 23). В манометре в разреженном про­странстве помещена проволока, которая нагревается током опреде­ленного напряжения. С увеличе­нием разрежения газа количество тепла, отдаваемого проволокой, па­дает, что приводит к повышению ее температуры.

1— соединение с вакуумируе — мым пространством; 2 — ка­либрованный капилляр; 3— мерный сосуд; 4 — подвиж­ной сосуд с ртутью.

Температура в этом случае измеряется при помощи термо­пары (спай двух металлов). В за­висимости от температуры спая термопары в ней возникает ток большей или меньшей силы, который и измеряется чувствительным при­бором.

Рис. 23. Термоэлек­трический мано­метр.

Удобен и электроразрядный маг­нитный манометр (рис. 24). В нем используется способность разреженных электрический ток высокого напря — жения.

В манометре между полюсами посто­янного магнита 1 помещена рамка 4, к которой подведен ток напряжением 3000 вольт. Сила тока при электрическом разряде зависит от разрежения в камере 2 манометра. Измеряя силу тока в момент разряда в камере манометра, можно су­дить и о степени разрежения.

Для измерения наиболее высокого ва­куума применяется ионизационный мано­метр (рис. 25). Устройство его также ос­новано на свойствах электрического раз­ряда в вакууме. В стеклянной запаянной трубке 1 впаяны два металлических электрода 2 и 3, между которыми установлена металлическая сетка 4. При подключении электродов к двум

Противоположным полюсам источника тока втрубкевозникает ток. Электроны, двигаясь в разреженном газе от одного элек­трода к другому, ионизируют попадающиеся на их пути моле­кулы газа. Степень ионизации газа, т. е. количество молекул газа, получивших электрический заряд, или, как их на-

Рис. 24. Электроразрядный магнитный манометр.

1 — магнит; 2 — корпус маномет­ра; 3 — трубка, соединяющая ма­нометр с вакуумированной систе­мой; 4 — рама, к которой подве­ден ток высокого напряжения.

1 — стеклянная трубка;

2 — катод; 3— анод; 4 —

Рис. 25. Схема иониза­ционного манометра.

‘зип сиг^’г илииоппло^ииму дтттр.

Жения. Чем больше давление газа, тем больше молекул иони­зируется и тем больше сила тока между электродами мано­метра. Сила тока измеряется прибором.

Мы видим, что измерить величину вакуума, в особеннос­ти высокого вакуума, не так уже просто. Приходится прибе­гать к обходным путям. Но и с этой сложной задачей совре­менная техника успешно справляется.

Вакуумные приборы должны быть абсолютно герметич­ными; если в них поступает посторонний газ» высокий ва­куум создать нельзя. Например, чтобы уравновесить на­текание газа в вакуумированный сосуд через отверстие
диаметром в одну десятимиллионную миллиметра, необхо­дима непрерывная работа высокопроизводительного насоса. Как же обнаружить течь газа в вакуум-приборе?

Когда на корабле появляется течь воды, ее нетрудно об­наружить, а вот найти место течи газа в вакуумном аппара­те трудно. Обычно это настолько малые и незаметные отвер­стия, что не приходится и говорить о возможности их обна­ружения осмотром.

Для обнаружения течей в вакуумной технике применяют­ся различные специальные методы и приборы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

М Ы познакомились с многочисленными свойствами «пус­того» пространства и убедились, что оно далеко не пус­тое. Однако свойства многих веществ, направление ряда важных технических процессов в большой степени изменя­ются в разреженном …

ВАКУУМ ВОКРУГ НАС

И Спользование вакуума в повседневной жизни распрост­ранено так широко, что мы этого подчас и не замеча­ем. Зайдем на колхозную молочную ферму — идет доение коров. К вымени каждой из них …

ВАКУУМ-ФИЛЬТРЫ

В Елико давление воздуха на все, находящееся на дне воздушного океана. На каждый квадратный сантиметр поверхности любого тела давит сила, равная примерно 1 кг. С тех пор как была определена …

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector